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金（jīn）屬蝕刻（kè）生產流程和其它生產流程一樣也有其自已的特（tè）性，對金屬蝕刻生（shēng）產（chǎn）流程的特征有一（yī）個足夠的了解，才可以製作出所需的生產流（liú）程。金屬蝕刻（kè）生產流程的特征主要體現（xiàn）在針對性、內在性、全麵（miàn）性、動態性、多樣性、結構（gòu）型（xíng）、可執行性、可管（guǎn）理性、可靠（kào）性（xìng）、公信力和申（shēn）請強製執行性等10個方麵，下邊五金蝕刻設備廠家就針對該因素（sù）展開分析探討。
1.針對性
所說針（zhēn）對性，就是利用（yòng）某一生產流程的全流程有一個很明確的導（dǎo）出，換句話說需要達到某一特定的效果。針對金屬蝕刻來講，這一目的（de）就（jiù）是為（wéi）了（le）滿足其（qí）設計圖對（duì）產品（pǐn）規定。更具體地說，這種
規（guī）定包含新（xīn）產品的刻蝕規格規定、經刻（kè）蝕後外表粗糙度要求等。
例（lì）如，針對裝飾（shì）設計用途文圖刻蝕商品，通過所定製的生（shēng）產流程生產加工結束後（hòu）所需要達到目標:①規定經刻蝕後文圖（tú）畫麵（miàn）質量高些;②規定經刻蝕後金屬外表粗糙度必須符（fú）合設計要點;③規定文圖的刻蝕深層需要滿足設計要點;④產品工件在刻蝕全過程存在的變形需在設計方（fāng）案所規定的範圍內;這些。
又如，針對構造用途商品，通過所定製的生產（chǎn）流程生產加工結束後所需要達到（dào）目（mù）標:①經刻蝕後產品工件其刻蝕深層是不是（shì）在規劃所規定的公差標準以內;②經刻蝕後產品工件其（qí）橫著刻蝕規格（gé）轉變後成品尺寸是不是在規（guī）劃所規定的公差標準以內，③經（jīng）刻蝕後產（chǎn）品工件外（wài）表粗糙（cāo）度是否符合設（shè）計（jì）要（yào）點這些。
從上述2個事（shì）例能夠得知，不同類型的商品其的規定是不一樣的，這個時候就需要在規劃生（shēng）產流程時明確提出關鍵工序基準點及控製措施，能夠達到根據所定製的生產流程加工製作商品（pǐn）確保設計目標可以達到。
