電鍍設備的加工工藝規定有什麽？

電鍍設備電鍍（dù）時的表層狀況和生產（chǎn）加工要求，選擇在其中適當（dāng）的好多個步驟，對零件表層進行必不可（kě）少的整修生產（chǎn）加工，使零件具有平整光滑的表層，它是能否獲得高品（pǐn）質塗層的關鍵步驟。鍍前處理工藝中，常見的主要設備有（yǒu）磨、研磨拋光機、刷（shuā）銑機、自動噴砂機、滾銑機（jī）和各種各樣固定不動（dòng）槽。電鍍處理是所有生產過程中的重要加工工藝。根（gēn）據零件的要求，有針對性選擇某一（yī）種或幾（jǐ）種單金屬材料或（huò）鋁合金電鍍加工工藝對零件進行電鍍或浸（jìn）鍍等生產加工，以保證耐腐（fǔ）蝕、耐磨損（sǔn）和美觀大方的目的（de）。電鍍設備處理（lǐ）方式（shì）中常見的（de）機器設備重要有（yǒu）各種各樣固定不動槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、電動吊籃等。鍍後處理工藝是對零件（jiàn）進行打（dǎ）磨拋光、出光、鈍化（huà）處理、著色、幹燥、密閉式、去氫等工作中，根據務必選用在其中一種或多種多（duō）樣生產（chǎn）流程使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理工藝普遍機器設備重要有磨、研磨（mó）拋光機、各（gè）種各樣固定不動槽等。
電鍍設備的加工工藝要求
1.塗層與板材金屬材料（liào）、塗層（céng）與塗層正中間，需有優質的結合（hé）性。
2.塗層應結晶體細致（zhì）、平整、薄厚均勻。
3.塗層應具有規定的薄厚和盡（jìn）量（liàng）避免的孔隙率。
4.塗層應具有規定的各種指標值，如光澤度、強度、導電率等。
5.電鍍時間及電鍍整個過程的溫度，管理（lǐ）決策塗（tú）層薄厚的規格。
6.操作溫度為-10℃～60℃。
7.輸入工作標準電壓為220V±22V或380V±38V。
8.電鍍設備水淨化設備（bèi）很大工作中噪聲應不超80dB(A)。
9.空氣濕度（dù）(RH)應不超95%。
10.源水COD成分為100mg/L～150000Mg/L。