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金屬腐蝕標牌按材質分可分為鋁標牌，不鏽（xiù）鋼標牌，銅標牌，按製作效（xiào）果分可大致（zhì）分為三種類型：凹形（xíng）標牌，凸形標牌和凸凹型結合。腐蝕（shí）標（biāo）牌的三個基本要求：圖案美（měi）觀，線條清晰，深（shēn）度適宜，平底，全彩 ，均（jun1）勻拉絲，表麵顏（yán）色均勻，耐腐蝕標牌（pái）的特點（diǎn）：耐候性，耐溶劑性強，即使塗料（liào）脫落，它（tā）仍具（jù）有銘牌的功能。
一、金屬腐蝕（shí）標牌的製作原理
用於金屬腐蝕標牌的耐（nài）腐蝕油墨必須具有以下要求（qiú）：易於絲網印刷，流變性小，無（wú）針孔的精細油墨，圖像清晰，與板粘（zhān）接牢固，耐腐蝕，腐蝕後易於去除油（yóu）墨（mò）等，耐腐（fǔ）蝕油墨大致可分為兩種類型：絲網印刷防腐（fǔ）成像（xiàng）油墨;紫外成像防（fáng）腐油墨。
1，絲網（wǎng）印刷防腐成像（xiàng）油墨：
油墨（mò）可分為（wéi）三種類型：耐腐蝕性：
a，耐酸腐蝕;
b，耐堿腐蝕;
c，耐酸堿（jiǎn）腐蝕。
1.耐酸腐蝕在油墨腐蝕完成後，使用堿溶液除去膜。油墨使用（yòng）相對簡單，絲網印刷（shuā）速度快，適合大批量生（shēng）產。耐酸（suān）腐蝕油墨也分為兩種類型：自幹型和熱固型（xíng）。顆粒比較厚，打印後針孔多，圖像粗糙，需要仔細修改，耐腐蝕性（xìng）差，需要時間和人（rén）工，標牌適合較大（dà）的圖（tú）案，但是（shì）價格較低，熱固性油墨顆（kē）粒（lì）細膩，適合細網印刷。它幾乎沒（méi）有針（zhēn）孔，並且成像精細。烘烤油墨中的（de）耐腐蝕組分漂浮在油墨層的表麵上，因此耐腐蝕（shí）性極強。它適用於需要深度腐蝕的精細（xì）圖案和標牌，但價格（gé）相對自幹墨（mò）水高。
2.耐堿蝕刻油墨主要（yào）用於保護鋁氧化後的氧（yǎng）化（huà）膜，去除其他氧化膜進行再氧化處理和染色，用溶劑去除油墨。工藝繁多，產品精美（měi）美觀，適用於手機外殼，化妝品包裝，高端（duān）產品銘牌等。
3，耐酸堿蝕刻油（yóu）墨，油墨因其油墨細（xì）膩，光澤均勻，耐候（hòu）性強，可代替麵漆使用，主要用於凹麵標牌的（de）腐蝕，方法是在金（jīn）屬上印刷油墨通過絲網印刷的板在烘烤和凝固（gù）後，除去堿性（xìng）氧化物溶液以除去金屬氧化物膜，然後使用酸蝕刻溶液進行腐蝕。在腐蝕完成後，不需要除去油（yóu）墨，其特點是生產速度快，省時省力，並且不需要重複去除。薄膜對金屬表麵的損壞。
4，UV成像油墨又稱光敏藍油，金屬光敏膠，光敏油墨等，油墨的特（tè）點是紫外光成像，圖案精細，耐腐蝕性強，印刷用空屏（píng），也可（kě）噴塗噴槍，與傳統骨膠相比，耗電少，省工省時，不需膠水，不需手動上膠（jiāo），不需高溫烘烤，油墨（mò）利用率可達98 ％，根據標牌的材料（liào），紫外光成像油墨分為兩種。種類：不鏽鋼板，鈦板，銅板專用光敏油墨（mò），鋁板專用光（guāng）敏油墨。
5，不（bú）鏽鋼板，鈦板（bǎn）因其光滑的表麵對光敏油墨的附著力有耐腐蝕性要求（qiú），否則耐腐蝕性很差，但油墨金（jīn）屬附著（zhe）力越強，後期油（yóu）墨去除相對困難，幸好不鏽鋼板，鈦板和銅板（bǎn）耐（nài）氫氧（yǎng）化鈉強（qiáng）堿性溶液（yè）腐蝕，識別標牌，霓虹燈，廣告牌，燈箱，戶外（wài）廣告，丙烯酸可以在較高（gāo）溫度下在60-80°C的強堿溶（róng）液中，去（qù）除（chú）薄（báo）膜不會對金屬表麵造成損壞（huài）。
6，鋁板專用光敏油墨（mò），因為我們目前的耐腐蝕金屬光敏油墨的腐蝕需（xū）要用強堿性的（de）氫氧化鈉溶液去除，但鋁會在強堿溶液中迅速腐蝕，即破壞鋁表麵油漆的平整度和光滑度也會燒掉彩色油漆。特別是當使用電泳漆填充機進行塗漆時，必須（xū）先塗漆然後除去（qù）墨水。通常除去油墨並將電泳漆一起剝離。原因不（bú）是電泳漆不耐堿溶液，但強堿性溶液快速腐蝕鋁板，並且平行地進行側麵蝕刻以從周邊拾取電（diàn）泳漆。解決該問題的關鍵是改變金屬光敏油墨的性質以保持（chí）原始粘度（dù）。在與金屬結合的牢度，即耐（nài）酸腐蝕性（xìng）的同時，它可以快速溶解在弱堿性溶液中而不（bú）破壞鋁材料（liào）的表麵。填充的電泳漆膜不會脫落。為了解決這個問題，我們重複研究和試驗，為鋁板光敏油墨（mò）製備特殊助劑（CHO），這個問題可以完全解決，我們單位產生的（de）耐（nài）腐蝕性例如，在藍色的情況下油，每公斤油墨加入20-25克助（zhù）手（shǒu），印刷或噴塗在鋁板上後（hòu），通過烘烤 - 印刷 - 顯影 - 洗滌 - 腐蝕 - 洗滌 - 電泳 - 烘烤（kǎo）去（qù）除光敏油墨非常簡單，鋁板表麵沒有（yǒu）損壞，電泳漆仍然堅硬有光澤。
無論您在光敏油墨上使用哪（nǎ）種金屬，都必須注意（yì）以（yǐ）下問題：
1，金屬必須完全脫脂，清洗，幹燥或自然幹燥;
2，印刷或噴塗感光油墨必須是均勻的油墨層，在耐腐蝕的前提下更薄更（gèng）好;
3，烘烤溫度應嚴格按（àn）照油墨生產廠家的要求進行;
4，印版光源應使用專（zhuān）用印刷設備，印刷時間（jiān）應略長於油墨製造商提供的數據（jù）;顯影液的溫度應保持在30-40℃，不要太高;
5，同一金屬板應使（shǐ）用不同的蝕刻液，原理是（shì）盡（jìn）可能低溫，腐蝕速度快，側麵腐蝕小;
6，腐蝕機應（yīng）采用高壓噴射（shè）式，該腐蝕機（jī）的特點是：腐蝕液溫度低，腐蝕速度快，側腐蝕小，腐蝕液（yè）利用率高，並且對墨水的（de）損壞很小。
3.關（guān）於（yú）金屬腐蝕液的幾個問題，標牌腐蝕液的選擇應遵（zūn）循經濟，環保，低溫，腐蝕（shí）速度快，側麵腐蝕小，腐（fǔ）蝕後底麵平坦，耐腐蝕油（yóu）墨損壞小，能被回收。金（jīn）屬腐蝕的（de）原理分為電化學腐蝕和化學腐蝕（shí）。我們對金屬標牌的腐蝕（shí）通常是化學腐蝕，也稱為微電池（chí）腐蝕。腐蝕性介（jiè）質是酸性和堿性的（de），大多數（shù）跡象主要是酸性（xìng）的。
1，鋁腐蝕溶液，鋁是一種活潑的金屬，與氧氣有很強的親（qīn）和（hé）力，能在空氣和（hé）水中迅速形成氧化膜。由於存在氧化膜，鋁具有很強的耐腐蝕性。因此，應在鋁的腐蝕性（xìng）液體中加入一定比例的活（huó）性離子，首先破壞氧（yǎng）化膜（mó）然後腐蝕。鋁在腐蝕（shí）過程（chéng）中是雙性的，可以是堿性腐蝕和（hé）酸腐蝕。
二、鋁標牌的腐蝕製作（zuò）工藝
腐蝕性液（yè）體中鋁的腐蝕分為三個過程：
在步驟中，氧化膜被破（pò）壞，蝕刻溶液中的活性離子通過（guò）高（gāo）壓泵的（de）壓力注入被粉碎，隨著（zhe）腐蝕的繼續，所有（yǒu）的氧化膜（mó）都被分離;
在第（dì）二步中，點蝕，因為（wéi）氧化鋁膜在蝕刻溶液中的活性離（lí）子的作用下逐漸脫落，次暴（bào）露的金屬被腐蝕，並且形成點蝕，並且點蝕的結果導致金屬表麵成為不均勻的（de）。這是必須避免金屬標牌的腐蝕。
第三（sān）步（bù）是均勻腐蝕。由於在腐蝕過程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖然形成了點腐蝕，但是（shì）一定量的蝕刻（kè）劑被添加到蝕刻溶液（yè）中，並且高（gāo）壓泵用於高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速從腐（fǔ）蝕區域移除，從而完成均勻的腐蝕。
鋁金屬在鈍化區（qū）中具有4.5-8.5的PH值，並且鈍化（huà）膜不容易被腐蝕。當pH小於4.5時，它是酸性腐蝕;當pH大於8.5時，它是堿性腐蝕，因為用於標牌（pái）腐蝕的保護油墨（mò）大多數都是耐酸的（de），因此大多數使用的腐蝕性液體也是（shì）酸性的。酸性腐蝕性液體的pH越低，腐（fǔ）蝕越快。以硝酸蝕刻液為例，當濃度達到30％時，溫度高於15℃，腐蝕速率快，溫度（dù）越高，腐（fǔ）蝕速率越快（kuài）。如（rú）果濃度（dù）增加（jiā），腐蝕（shí）速率降低，當（dāng）硝酸達到80％時，幾乎不腐蝕。
鋁腐蝕液的主（zhǔ）要成分是由氧化劑，活性劑（jì），流平劑和水按一定（dìng）比例配製而成。由於用肉眼觀察（chá）配置的腐蝕性（xìng）液體為水，應立即倒入腐蝕性機器或貼上明顯標牌，以免造成人員不必要的損壞。
三、不鏽鋼和鈦（tài）金板腐蝕製作工藝
（1）不鏽鋼標牌腐蝕液，不鏽鋼是一種特殊材料，具有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕性，拉絲，腐（fǔ）蝕，拋光後可獲（huò）得良好的裝飾效果。然而，不鏽鋼腐蝕比銅和（hé）鋁困難得多。快的腐蝕方法是電化學腐（fǔ）蝕，也稱為電解腐蝕。由於電化學腐蝕導（dǎo）致油墨在標牌（pái）腐蝕過（guò）程中脫落，標牌不適合（hé）電化（huà）學腐蝕，特別是（shì）精細圖案，我們隻選擇化學腐蝕，化（huà）學腐蝕大致可分為兩種類型：強酸腐蝕和氯化（huà）鐵腐蝕。由於強酸腐（fǔ）蝕，維護困難，煙霧量大的複雜配方，汙染（rǎn）的空氣對人體有害。沒有淨化設備的製（zhì）造商不能使用它（tā）。氯化鐵腐蝕配方簡單，易於維護和再生。
氯化鐵腐蝕不鏽鋼配方：氯化鐵，活性劑，水，博美氯（lǜ）化鐵在配方中應保持在約42，每升（shēng）氯化氫溶液0.8-1.2毫升活性劑，不鏽鋼底麵配方光滑平滑，無（wú）黑色鈍化膜和點蝕。
影響（xiǎng）氯化鐵溶液腐蝕不鏽鋼的（de）因素如下：
1.濃度，化學腐（fǔ）蝕的影響我們也稱微電池腐蝕。氧化還原電位越正，腐蝕速率越快。隨著濃度（dù）的增加，氧化還原電位變得更（gèng）加正，工（gōng）業（yè）級是三氯化（huà）的。由於其純度低，氧化還原電位相對較低。隻有達到42或更高時，氧化還原電位才能滿足不鏽鋼腐蝕（shí）的要求（qiú）。
2，pH值對溶液腐蝕速率的影（yǐng）響，PH值低，不鏽鋼（gāng）腐蝕性強;過量的氯（lǜ）化鐵pH值水解成氫氧化（huà）鐵沉澱，失（shī）去腐蝕，在生（shēng）產中使用腐蝕性液體應在一定（dìng）程（chéng）度（dù）上調整其PH值。
3.蝕刻溶液溫度的影響。腐蝕（shí）性液體的溫度越高，腐蝕（shí）速率越快（kuài）。但是，考慮到耐腐蝕油墨（mò）的耐受性，溫度應（yīng）控製在30-40℃之間。
4.腐蝕設備對腐蝕速率的影響。理（lǐ）論（lùn）上，腐蝕（shí）性液體的壓力越高，腐蝕速率越快。高壓（yā）噴射腐蝕機在一定壓（yā）力下對金（jīn）屬表（biǎo）麵有衝擊，使金屬（shǔ）離子和雜質（zhì）在腐蝕狀態下（xià）迅速離開腐蝕區，腐蝕性液體與（yǔ）腐蝕金屬碰（pèng）撞形成動能提高反應速度（dù），在短時間內完（wán）成腐蝕，不腐（fǔ）蝕油墨（mò），從而提高腐蝕質（zhì）量（liàng）。
5，不鏽鋼鈍化膜對腐蝕速率的影響，我們經（jīng）常會遇到一層黑色凝膠沉積在不（bú）鏽鋼（gāng）腐（fǔ）蝕區表麵的靜（jìng）電腐蝕和飛濺（jiàn）腐蝕，這種沉積膜使腐蝕速率迅速（sù）下降甚至（zhì）即使腐蝕金屬的表麵也是砂紙（zhǐ）狀顆粒，也不會（huì）產生腐蝕。
6，解決這個（gè）問題（tí）：首先，適當調整腐蝕性液體的（de）pH值;第二是增加腐蝕（shí）性液體的壓力。在壓力腐蝕過程（chéng）中，沉積的鈍化膜（mó）可以從腐蝕（shí）區域受（shòu）到衝擊，這也（yě）是的方法。
鈦標牌和鈦標牌的腐蝕幾（jǐ）乎（hū）與不鏽鋼標牌的腐蝕相（xiàng）同。標牌中（zhōng）使用的鈦板實際上是在（zài）不鏽鋼表麵上（shàng）用薄鈦膜真空電（diàn）鍍，並通過氧化染色加工成金黃色。其目的是保護和裝飾不鏽鋼板。鈦標（biāo）牌的生產對油墨有較高的要求，因為金（jīn）板表麵光滑，氧（yǎng）化膜不（bú）易與油墨結合，需要通（tōng）過（guò）強氧化劑的侵蝕（shí）去除鈦（tài）鍍膜。 ，所以應選擇鈦板標牌。它是一種與紙板粘合良好且耐強氧化劑的油墨。
7.製作方法如下：首先去除鈦板表麵的油漬和（hé）雜物，打印圖案或照片圖像，然後固化油墨，快（kuài）速加入強（qiáng）氧化劑（1-2秒）至侵蝕鈦塗（tú）層，立即取出（chū）並用清水衝洗。檢查鈦塗層是否清潔，墨水是否已關閉。在檢查通過後（hòu），可以通過蝕（shí）刻不鏽鋼標牌來進（jìn）行腐蝕。不（bú）鏽鋼蝕刻（kè）溶液的再生是為了提高蝕刻溶液的氧化還原電（diàn）位並（bìng）調節pH值。加入適量的（de）過氧（yǎng）化氫和鹽酸。
四、銅板標牌的腐蝕工藝
銅板分為純銅標牌（pái）和（hé）黃銅標牌。純（chún）銅通常稱（chēng）為（wéi）銅。由於其簡潔（jié）和優雅（yǎ），顏（yán）色主要用於高端產品，如高（gāo）端家具銘牌，樂器銘牌，雕塑銘牌等，其中（zhōng）大部分都沒有拋光或填充油漆或舊加工黃銅標（biāo）牌廣泛使用，可用於品牌牌，旅行卡和設（shè）備銘（míng）牌。銅標牌有許多腐蝕配方，作為氯化鐵溶液（yè）更經濟實用。氯化鐵與（yǔ）自來水熔化，波美度在36-42之間調節，溫度控製在25-40℃。雖然溫度越（yuè）高，腐蝕速率越快，但油墨和設備的承載能力應該被考慮到。其中一個很大的優點是銅離子可以通過直流（liú）電解從（cóng）溶（róng）液中電解，並通過將溶液倒（dǎo）入塑料罐中重複使用，陽極連接到鉛板，陰極懸掛的碳棒被（bèi）引入12V直流電和銅金屬離子都會吸（xī）附在（zài）陰極的碳棒上。
由於銅板比不鏽鋼板腐蝕性更強，因此腐（fǔ）蝕不鏽（xiù）鋼板的廢液也可（kě）用於銅板的腐蝕。為了（le）在銅板的腐蝕和銅板的原始顏色之後追（zhuī）求明亮的效果，還可以通過使用（yòng）三（sān）氧化鉻和氯化鈉溶液來腐蝕。
其配方：
50克氧化鉻，400克氯化鈉，1升水，溫度20°C，注意：三氧化（huà）鉻是性的！在部署和使用過程中應嚴格保護，並且車間必須通風。
五、腐蝕設（shè）備的問題。
標牌中使用的化學腐蝕設備是流氓型，飛濺型，中心旋（xuán）轉吸（xī）液式，高壓噴射（shè）型，有的廠家使用電子（zǐ）線路板自動輸（shū）送腐（fǔ）蝕機作（zuò）為金屬標牌腐蝕機（jī）。
1，流氓腐蝕（shí）機。腐蝕（shí）機器用PVC材料（liào）焊（hàn）接。上部是具有一定傾斜度的開口槽。標牌位於凹槽底部，腐蝕性液體流過（guò）標牌上的泵。該腐（fǔ）蝕機具（jù）有設計簡單，成本（běn）低的優點。成本低，但腐（fǔ）蝕速度慢，側麵（miàn）腐蝕嚴重，腐蝕區易形成鈍化膜，影響腐蝕。
2，飛濺腐蝕機（jī），這種腐蝕機穿過腐（fǔ）蝕（shí）罐底部的一根軸，並在（zài）軸的橫截麵的三（sān）個（gè）部分（fèn）焊接三個噴（pēn）濺勺，這是由軸的旋轉驅動下的。電機。濺勺濺出標（biāo）牌上的腐蝕（shí）性液體以防腐蝕（shí）。腐蝕機成本低，設計簡單。缺點是飛濺的勺子很容易被掉落的標牌（pái）撞（zhuàng）掉，維護很麻煩;側麵腐蝕較重，腐蝕容易。生產鈍化膜。
3，中心旋轉吸式噴霧式（shì）腐（fǔ）蝕機，這種腐蝕機是六（liù）角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鑽一個致密孔，管的下端是分為水。車輪，上端（duān）配有滑（huá）輪，軸承由角鐵固（gù）定。腐蝕液（yè）體通過電動機的（de）旋轉被吸入管中（zhōng），然後通過（guò）管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上的（de）標（biāo）記。該裝置（zhì）在（zài）前兩段的腐蝕速度較快（kuài），成（chéng）本（běn）相對較低，缺點是液體壓（yā）力（lì）太小，底部腐蝕（shí）不夠（gòu）平整，並有側麵腐蝕。
4，電子線路（lù）板自（zì）動輸送腐蝕（shí）機，腐蝕機專為電子（zǐ）線路板設（shè）計，因腐蝕（shí）速度慢，液壓太小，輸送輥不能承受標牌的重量和類似的不適合金屬標牌腐蝕。
5，高壓噴（pēn）射腐蝕機，這種腐蝕機有三種類型的立式，臥式，自動變速器，其主要優點：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低（dī），腐蝕液（yè）利用率高，側（cè）麵輕微腐蝕，腐蝕後底麵光滑，維護率低，溫控裝置可自動升溫。缺點是價格高。
總之，為了產生理想的標牌，必須從設備，油墨，消耗品和生產過程中進行改進。
