五（wǔ）軸加工（gōng）中心在複雜（zá）精（jīng）密零件製造中的（de）應用
近年來，隨著我國裝備製造業的迅速發展，產品零（líng）部件的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控機床加工具有一次裝夾完成全部（bù）加工，提高加工能（néng）力和生產效率等優（yōu）點，因此（cǐ），五軸加工中心在複雜精密零件製造中的（de）應用日益增（zēng）多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些加工（gōng）區域敞開性好、傾斜麵上的孔、麵加（jiā）工等內容較多的零件，五軸聯動（dòng）加工數控編程煩瑣、加工效（xiào）率及剛（gāng）性也有待提（tí）高（gāo）。采（cǎi）用五軸定向（xiàng）加工方式可（kě）實現這類零件（jiàn）的高效和高質量加工（gōng）。
五軸定（dìng）向加工是指利用（yòng）五軸機床（chuáng）加工時，根據所需要加（jiā）工區域（yù）位置把兩個旋（xuán）轉軸轉到一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進行3個直線軸聯動加工。當一（yī）個區域（yù）的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續加（jiā）工。由於減（jiǎn）少兩個旋轉軸（zhóu）的運動，五軸定（dìng）軸加工方式增強了（le）加工（gōng）時的整體剛性，可以選（xuǎn）擇加工效（xiào）率（lǜ）較高的粗加工（gōng）切削策略。
1-2五軸聯動加工
五（wǔ）軸聯動加工常用以（yǐ）解決三軸無法加工的製造問題（tí），如（rú）曲麵法向拉線類零件，設計（jì）加工路線時要求刀具（jù）沿法向（xiàng）切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲（qǔ）麵的零（líng）件時，隻有采用五軸（zhóu）聯動加工方式，使刀（dāo）具隨時旋轉擺動（dòng）角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件，加工時雖不存在（zài）幹涉問題，但采用3種聯動加工方式需要多次轉位銜接加工麵，直接影（yǐng）響零件表麵質量（liàng）和加工精（jīng）度，五軸聯動加工方式能有效（xiào）解決該加工問題。
2、CAM後置處理（lǐ）的構建
由CAD/CAM軟件（jiàn）可進行建（jiàn）模和加工過程自動編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要的作用是將CAM軟（ruǎn）件生成的（de）刀位軌跡轉化為五（wǔ）軸機床（chuáng）的NC程序，通過讀取刀位文件，根據機床運動結構及控製指令，進行坐標運動變化和指令格式轉換。隻（zhī）有采用正確的後置處理（lǐ）係統才能將刀位軌跡輸出能正確進行（háng）加工的數（shù）控程序。因此，編製正（zhèng）確的後置處理，是數控編程與（yǔ）加工的前提條件之一，也（yě）影響著（zhe）調試零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸（zhóu）轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建後置處理時，快速定位移動指令的輸出形式應先在安全點（diǎn）進行旋轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸聯動的方式接近零件，防止出（chū）現軸超程報警及撞機（jī）的情況。
3、機床高級功能的應（yīng）用
加（jiā）工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零件的程序時，可在調用（yòng）刀具指令後增加一個刀具測量（liàng）循環指令，以確保大批量生產（chǎn）時加工（gōng）精度的穩定性。機床主軸裝有（yǒu）用（yòng）來測量位移（yí）和震動的傳感器，通過觀察CRT顯示器中的“機床保護控（kòng）製裝置”，可判斷刀具磨損情況以及切削用（yòng）量是否合理，以便（biàn）於及時（shí）調整切削參數和更換刀具。
本文結（jié）合（hé）生產（chǎn）實踐經驗，從3個方麵簡要介紹了五軸（zhóu）加工中心在生產複雜精密零部件中的（de）應用方法及技巧。五軸加工中心已廣泛應用於（yú）航空、航天、軍事、科研（yán）、船舶等行業，想發揮出高精尖設（shè）備的最大性能，還需要（yào）不斷（duàn）去探索和（hé）研究。