數控龍門銑床操作規程

一、操作前的準備

1、嚴格按照設備（bèi）用油要求進行添加（jiā）油，做到潤滑的定時、定點、定量、定（dìng）質、定人。

2、操作前，應（yīng）先啟動機床（chuáng）液壓潤滑（huá）5-10分鍾，然後（hòu）再用手動方式運（yùn）轉各運動軸，查看各部運轉是否正（zhèng）常。確認運轉正常、潤（rùn）滑良好、無任何報警後方能開始工作。

3、工作前應（yīng）根據工件（jiàn）材質、技（jì）術要求、刀具（jù）材料合理選擇切（qiē）削用量，正確編寫（xiě）加工程序，核對無誤後（hòu）方能進行（háng）試（shì）切及工（gōng）件加工。

4、在開動（dòng）機床各運動軸時，應注意觀察周圍環境有無障礙物，確認安全後（hòu）方能開動。

二、操作中

1、禁止兩人（rén）或多人同時（shí）操（cāo）作，嚴（yán）禁超負荷、超規範使用設備；

2、主軸變檔必須在停車狀態（tài）下進行，如果齒輪位置掛不上，可將電（diàn）機點動一下，停機（jī）後，再進行換檔，直（zhí）到正確；

3、在調整對刀時，刀具距離（lí）加工麵50mm 內，不（bú）得使用快速，應使用手動對刀。當機床各運動軸距離極限位置100mm 處，不得再（zài）使（shǐ）用快速（sù）移動；

4、嚴禁在切（qiē）削過（guò）程中停止（zhǐ）主電機。停止主軸應先停自（zì）動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車；

5、切削過程中絕不允許測量尺（chǐ）寸、對樣板、手摸加工麵或將頭貼近主軸觀察避免發生人身安全事故；

6、在工作中（zhōng）應將（jiāng）主軸錐孔、刀具錐麵、過度錐（zhuī）麵、刀夾定位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門（mén）銑應經常觀察橫梁平衡缸壓力（lì），一旦下降必須將橫梁用（yòng）千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱（xiāng）長期處於受（shòu）力狀態（tài），以避免造成機床損壞；

8、滑枕（zhěn）銑頭伸出最大行程（chéng）位置的（de）時候，不允許進行滿（mǎn）功率切削；

9、更換刀具（jù）時，應停止轉動主軸後再更換（huàn）；

10、嚴禁在操作麵板、機罩（zhào）、工作台（tái）、導軌護板上堆放（fàng）雜物，不允許（xǔ）踩踏機床護板；

11、除與編程（chéng）有（yǒu）關的參數可由操作者自行修改外，其他機床參（cān）數禁止更改（gǎi）；

12、當MDI方式（shì）執行程序或手動移（yí）動各軸時，必須將倍率開（kāi）關旋至（zhì）最小位置，然後逐（zhú）漸（jiàn）增大（dà）；

13、設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管；

14、未經（jīng）許可（kě）禁止私自打開電控櫃；

15、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高（gāo）、電流增（zēng）大、油（yóu）路不暢（chàng）通、運（yùn）動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查。如不能判斷排除時應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場並立即報告公司；

16、設備長（zhǎng）期不使用時應注意（yì）防潮，停機（jī）兩周以上應給數控係統通電八小時，以保證相關數據不丟（diū）失；

三（sān）、收尾工作

1、將所有手柄置於空檔位置，關閉電機，拉開電（diàn）源開關；

2、清掃工作台，擦拭設備，做好必要的潤（rùn）滑後各部歸位；

3、整理、清掃工作場地，將工件整齊放置好再離開（kāi）。