全自動pcb電鍍設備

產品特點∶設備廣泛用（yòng）於雙麵板、多層板、HDI高密度板以（yǐ）及FPC柔性電路板（bǎn），化學銅、全板電鍍、圖形電鍍（dù）及化鎳金工藝製程。全自動開放式程序，智能化PLC觸摸屏式操作（zuò），提（tí）高工作效率，減少資源浪費。

1、龍門式電鍍生產線為直線（xiàn）式電鍍生（shēng）產線，它的工（gōng）序安排（pái）比較靈活，各槽之間可以往複，也可以跳躍。裝料、卸料可以在同一端，也可分別在兩端進行。

2、采用人機界（jiè）麵觸（chù）摸屏控製（zhì）係統（tǒng），自動化程序高、屏幕顯示（shì）及觸（chù）摸（mō）屏控製，能根據客戶要（yào）求設定幾種工藝程序。

3、控製電路設計先（xiān）進，采用進口光電接近開關，行（háng）程開關多重保護，保（bǎo）證運行可靠，時間可根據需求調整

4、生產線設計合理，結構緊湊，操作簡單提高工作效率，節省能耗提高利潤空間，可電鍍各（gè）種大小工件

5、線體的（de）工藝（yì）、設備大小及配套輔助設備，根據客戶（hù）的實際需求定（dìng）製（zhì）化設計和轉化。生產（chǎn）線對於工藝的頻繁變化適應性強，能（néng）滿足各鍍（dù）鍾（zhōng）的功能性和裝飾性要求，並且整線清潔，外形（xíng）美觀，操作（zuò）簡單靈活。可（kě）根據客戶不有的（de）電鏡（jìng）工藝、生產周期及不同產品工件的產量大小的需求量身定製。生產線（xiàn）可（kě）設計為全自動、半自動、手動式均可操作。可根據實際要求將行車設計（jì）成單鉤或雙鉤，編入多套程序錄入PLC觸摸屏中，行車運行（háng）及及各種工藝一目了然。

電鍍設備在使用的項目中，怎樣把控好速率，才可以更為（wéi）合（hé）理的提升年（nián）產值，確保熱鍍鋅機（jī）器設備的品質的與此同時，提升熱鍍鋅（xīn）機器設備的生產速率。
一般狀況下，吊裝速（sù）率在1.5m/min就可以確保不錯的鋅（xīn）液流回和表（biǎo）層光澤度。而有一些製品很有可能須（xū）要的效率會更快或變慢。實踐經驗證明，從0.7m/min至3.5m/min全是還可以進行的（de）。更長的製品還需要選用多（duō）段（duàn）速（sù）率操縱，因而（ér），起吊起（qǐ）重機是設計方案少（shǎo）5段的兩段調速或者無（wú）段調速才（cái）會獲得較好（hǎo）的表層質量、鋅（xīn）耗規範及其生產製造進展。一個主要的基本原則是：吊裝速率一定要慢於鋅液當然流回的速率，才會防止製品表層發生大量的鋅刺、鋅失光、氣痕。還特別注意一點是，針對較長（zhǎng）製品，歪斜滲入的還需要留意先進先出法熱鍍鋅，熱鍍鋅機（jī）器設備怎樣操縱速率以確保製品總體各（gè）位置膜厚相對性勻稱。
清理是熱（rè）鍍鋅機器設備日常應用中（zhōng）主要的維護保養工作中，擦去機器設備上的塵土和廢棄物，確保表層清潔。防止（zhǐ）由於塵土和髒物（wù）等造成（chéng）機器設備發生損壞、堵塞、泄露及其姿勢失效、插電欠（qiàn）佳和精密度降低等難（nán）題，造成 機器設備發生常見故障，危害產品品（pǐn）質。
電鍍設備的清理不但要清理電鍍設備表層，還必須擦（cā）幹淨電鍍設備的每一（yī）個角落裏，針對損壞、鬆脫、傷疤、形變、裂痕（hén）、升溫、震動、異響等難題，必須時間發覺並做好解（jiě）決。