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蝕刻機開印前不（bú）但要準備好要（yào）用到的印刷油（yóu）墨，需（xū）要根（gēn）據必須，並對色彩和包裝印刷特性進行調配，以適應印刷必須。配墨前，先要估算出相對應的耗墨量，使調墨量適度。特別是對二（èr）液反映型印刷油墨，應依據其固（gù）化速度（dù）和印刷速度（dù）來估算其調墨量。
1.上色在開展印刷油墨顏（yán）色調配時，一是需要注意燈源（yuán）對印刷油墨呈色產生的影響。一般應在太陽光中進行顏色，顏色呈色就比較準確（què）。但在人工光源下顏色，就可以選擇呈色視好一（yī）點的燈源，日光燈的呈（chéng）色效果就不是太好。配製印刷油墨時，應選用和所（suǒ）顏色為接近的顏色，再通過加入少量的深顏色（sè）即可得（dé）到（dào）所需要的色（sè）調。要盡量避（bì）免用多色印刷油墨配（pèi）製（zhì）。由於配製時所用的印刷油墨色數越多，則混色灰塵度越高，顏色越暗，也使油墨的配製不容易把握。在實際配墨時，應大體上明確所顏色的色彩，選（xuǎn）中對（duì）應的印刷油墨，然後慢慢（màn）添加輔墨。在（zài）成為（wéi）深棕色墨的時候要注意漸漸地添加，不要一次添加太多，不（bú）然既非常容易浪費，又使得配製（zhì）多次重複。
2.包裝印刷特性的（de）調整在印刷時，因為印版（bǎn）、自然條件、金屬絲網篩（shāi）網目數等多種因素，很多（duō）印刷油墨不經過（guò）配製也不能達到使用需（xū）求，因此使用（yòng）前都（dōu）要對其打印特性進（jìn）行相應的配製。一（yī）般主要通過加上中和劑的（de）方法去改善其包裝印刷特性。如金屬絲網篩網目（mù）數比較高，幹燥速度應偏（piān）慢，則可以加入（rù）少量的止幹劑。而粗網（wǎng）包裝印刷時，黏度應略大，幹燥速度（dù）應稍快，則須加入適量催幹劑。在（zài）添加（jiā）中和劑進（jìn）行調配時，一（yī）定要拌勻，其（qí）使用量（liàng）也（yě）需要操縱適度，不然效果可能（néng）得不償失。
