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化學蝕刻機工藝技術實際全過程：
步驟一：清理解決:五金蝕刻設備廠家（jiā）將待浸蝕零（líng）件毛（máo）胚表層的各種（zhǒng）各樣汙垢清理幹淨，以確保耐蝕層能和金屬表（biǎo）層的粘附力勻稱一致，從而使刻蝕速率勻（yún）稱（chēng）不會改變。常見清潔解決力法有:有機溶（róng）液（yè）清理、偏堿有機化學清理、酸堿性有機化學清理、超聲波清潔及電解法（fǎ）清理管理等在使用中可以根據零件金（jīn）屬複合材料種類及零件表層的環境（jìng）汙染水平各自挑選。
流程二：耐（nài）蝕解決:主要目的是維護這些不用（yòng）腐蝕加工表麵，使必須腐蝕加工的金屬表層徹底曝肴出（chū）去，所以被（bèi）與金屬複合材料（liào）相匹配的腐蝕劑所浸（jìn）蝕。這（zhè）一工藝流程規定:耐蝕原材料要和金屬表層黏附堅固（gù），並在所有浸蝕（shí）環節中不會產生耐蝕層剝落狀況。耐蝕解決主（zhǔ）要包含：油墨（mò）印刷耐蝕技（jì）術性、拍照有機化學耐蝕技術性、移印耐蝕技術性、圖型電（diàn）鍍工藝耐蝕技術性、激光光刻耐蝕技術（shù）以及刻畫耐蝕（shí）層係統等。
流程三：腐蝕加工:是要被浸蝕金屬零件按工程圖紙（zhǐ）規定製做好耐蝕文圖後，放人浸蝕槽內進行腐蝕加工的一個過程。在這一工（gōng）藝（yì）流程中關（guān）鍵操縱（zòng）:腐蝕劑濃度值、浸蝕環境溫度、刻蝕時間等電化學腐蝕生產（chǎn）加工（gōng）依據工程（chéng）圖紙規（guī）定（dìng）可以分為五種基（jī）本類型，即:總體浸蝕（shí）、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度（dù）浸蝕和化學激光切割（gē）開料。金屬材料全麵腐蝕+要進行耐蝕解決，零件經清理加工後即可開始腐蝕加工。
流程四：消除耐蝕層:零件經浸蝕驗收合格後，應用有機溶劑、燒堿溶液或其它清潔液將零件表層的耐蝕層除掉（diào）。
