金屬（shǔ）材料在蝕刻機裏的浸蝕全過程，關鍵在於在金屬零件表（biǎo）層產生晶體的分（fèn）解功效，次之在位錯上都產生分解（jiě）功能，一般來講，位（wèi）錯要以（yǐ）有別於晶體的分解速率產生融解功效的。
在大部分金屬材料和鋁合金得多分子結構中，每個結晶幾乎都能采用分子晶格常數的所有趨向。而晶體的（de）差異趨向、晶體（tǐ）密度的尺寸及殘渣都是會和四周（zhōu）的孕媽金屬材料產（chǎn）生外部經濟或超微觀原電池（chí）反應。因此，針對（duì）金屬材料在蝕刻液中而言，一方麵這種原電池反應的出現，使（shǐ）金屬表層存在電勢差，電（diàn）位（wèi）差正的地區獲得暫（zàn）時性的維護，電位差負的區域在（zài）腐蝕機裏被（bèi）優先選擇刻蝕。另一方麵在零件表層具備（bèi）轉變著分子間（jiān）隔，並且分子間（jiān）隔比較（jiào）寬的區（qū）域融解速率快速（sù），一直到（dào）表明出不平坦的表層才行（háng）。隨（suí）後，融（róng）解功效會（huì）以似乎（hū）是（shì）相對（duì）穩定的速率鑽削密切堆積原子（zǐ）層，表層的幾何結構也隨之晶體的分解而再次不斷轉變。位錯裏的刻蝕也（yě）將進（jìn）一步危害零件表層。在位錯上晶格常數的崎變和聚集的（de）雜物，經常造成更為快速地刻蝕功效，進而可（kě）能（néng）會讓全部晶（jīng）體遭受凹痕狀刻蝕。晶粒尺寸越低，刻蝕後外表粗糙度越小（xiǎo），這還可以從具體生產過程中獲得確認。在生產（chǎn）過程中通常都（dōu）是（shì）原材料越勻稱高密度其表層越光滑。
產（chǎn）品工件在蝕刻機浸蝕環節中，怎樣得到表層光滑的效果呢？根據鑫恒力研究表明，如果是要（yào）開展紋路刻蝕，就要使（shǐ）這類外部經濟部（bù）分刻蝕狀況提升。例如操（cāo）縱適宜的酸值或酸（suān）堿度，並添加一些致力於更改刻蝕的行為第二化學物質，使被（bèi）刻蝕表麵展現出（chū）所需的不光滑化表層實際效果。要是在腐蝕機內進（jìn）行有機（jī）化學鏤空（kōng）雕（diāo）花，同樣需要發揮特長，提高蝕刻液的（de）蝕刻加工水平（píng），使刻蝕更趨（qū）向均勻化，以獲得表層光滑光潔效果。
