水溶液成份對五金蝕刻設備浸蝕速率的危害

（1）FeCl3濃（nóng）度值對（duì）蝕刻速率的危害：FeCl3蝕刻（kè）液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速（sù）率加速。當所含FeCl3超出某一濃（nóng）度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速（sù）率反倒有一定的降低（dī）。五（wǔ）金蝕刻設備廠（chǎng）家針對選用抗蝕（shí）印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值（zhí）可調節在（zài）35°波美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅（tóng）零件。濃度（dù）值（zhí）操縱在42°波美度（dù）上下。一般狀況下，蝕刻機醫療箱內藥液濃度值（zhí）在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的加上量對蝕刻機的浸蝕速率危害：在腐蝕機中添加硫酸，一則可以（yǐ）抑止FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻速率。尤其是當蝕刻液中銅成分大（dà）路37.4g/L後，鹽酸的作用更為顯著。但這應依據不一樣的抗蝕層原（yuán）材料挑選適宜（yí）的酸度，假如抗（kàng）蝕層挑選骨膠，果（guǒ）膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太高（gāo）的酸度，不然（rán），抗蝕層便於被毀壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕劑（jì）及油墨印刷抗蝕（shí）層，則可以挑選較高的酸度。
（3）溫度對蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨（suí）溫度的上升，蝕刻機中產品工（gōng）件的浸蝕速率顯著加速（sù）。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速率可做（zuò）到10μm/min。但在現實（shí）製造中，全是（shì）選用（yòng）常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的（de）蝕刻是一個化學（xué）反應，伴（bàn）隨著（zhe）蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻（kè）速率加速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速率也會降（jiàng）低。與此同時這（zhè）一提溫全過程（chéng）也較（jiào）為（wéi）遲緩，因此在全部蝕刻全過程（chéng）中蝕刻（kè）速（sù）率轉變並不（bú）大。