水溶液成份對蝕刻機（jī）浸蝕速（sù）度的危害（hài）

（1）FeCl3濃度值對蝕刻機蝕刻速度的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提（tí）高，蝕刻速度加速。當所含FeCl3超出（chū）某（mǒu）一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升（shēng），浸（jìn）蝕速（sù）度反倒有（yǒu）一定的降低。針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零（líng）件，濃度值可操縱在35°波美度上（shàng）下；選用液（yè）態光致（zhì）蝕（shí）劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度（dù）值調節在42°波美度上下（xià）。一般 狀況下，蝕刻機醫療箱內藥（yào）液（yè）濃度（dù）值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的（de）增加量對蝕刻機的浸蝕速度危（wēi）害：在腐蝕機中添加硫酸，一（yī）則能夠抑止FeCl3和CuCl2的水解反應（yīng）；二（èr）則可提升蝕刻速度。尤其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L後，鹽酸的作用更為（wéi）顯（xiǎn）著。但這應依據不一樣（yàng）的抗蝕層原材料選用適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨（gǔ）膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能（néng）用（yòng）太高的酸度，不然，抗蝕層（céng）便於被毀壞。針對光感（gǎn）應環氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則能夠挑選較高的酸度。
（3）溫（wēn）度對蝕刻速度的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中（zhōng）產品工件的浸蝕速度顯著加速。例如在（zài）50℃時（shí），全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速度可實現10μm/min。但在（zài）現實製造中，全是選用（yòng）常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕刻是一個化學反（fǎn）應，伴（bàn）隨著蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會（huì）慢慢上升，蝕刻速度加速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速度（dù）也會降低。與此同時（shí）這一提溫全過程也較為遲緩，因此（cǐ）在全部蝕刻全過程中蝕刻速度轉變並不大（dà）。