蝕刻機蝕刻過程中應注意的問題（tí）

1.提升板子與（yǔ）板子中間蝕刻（kè）速率的一致性
蝕刻機在持續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規定，務（wù）必確（què）保蝕刻液（yè）在蝕刻的（de）整個過程持續保（bǎo）持在的蝕（shí）刻（kè）情況。這就規定挑（tiāo）選非常容易再造和賠償，蝕刻（kè）速率非常容易操縱的蝕刻液。采用能給（gěi）予（yǔ）穩定的實際操作標準和對各種各樣水溶液主要（yào）參數能自動（dòng）控製係統的加工工藝和機器設備。根據（jù）操縱溶（róng）銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，水溶液總流量的勻稱性(自動噴淋係統或噴頭及其（qí）噴頭的晃動（dòng）)等來完成。
2.高全部（bù）板子表層蝕刻速率的勻稱性
板子（zǐ）左右（yòu）雙麵（miàn）及其板麵（miàn）上每個位置的蝕刻勻稱性是由板子表層遭受蝕刻劑總流量的勻稱性決策的。蝕刻全過程中（zhōng），左右板麵的蝕刻速率通常不一致。一般來說，下板麵的蝕刻速（sù）率高過上板麵。由於上板麵有水溶液的沉積（jī），變弱了蝕刻反映的開展。能夠根據調節左（zuǒ）右噴頭的噴啉工作（zuò）壓力來處理（lǐ）左右板麵蝕刻不均（jun1）勻的狀況。蝕刻印製電路（lù）板的一個廣泛難（nán）題是在（zài）同樣時間裏使所有板麵都蝕刻（kè）整潔是難以（yǐ）保證（zhèng）的，板子邊沿比（bǐ）板子管理（lǐ）中心位置蝕刻的快。選用（yòng）自動噴淋係統並使噴頭晃動是（shì）一個合理的對策。更進一步的改（gǎi）進能夠根據使板（bǎn）管理中心（xīn）和板邊沿處的（de）自噴工作壓力（lì）不（bú）一樣，板前沿和板後麵間歇性蝕刻的方法，做到全（quán）部板麵的蝕刻勻稱性。
3.提升（shēng）安全性解決和蝕（shí）刻薄銅箔（bó）及薄聚酰（xiān）亞胺薄膜的工作能力（lì）
蝕刻（kè）機在蝕刻（kè）實木（mù）多層板裏（lǐ）層那樣的薄聚酰亞胺（àn）薄膜時，板子非常容易倒絲機在滾軸和傳輸輪上而導致廢料。因（yīn）此，蝕刻內多層板的機器設備務必確保能穩定的，靠譜地（dì）解（jiě）決薄的聚酰亞（yà）胺薄膜。很多機器設備生產商（shāng）在蝕刻機（jī）上額（é）外傳動齒輪或（huò）滾軸來（lái）避免 這類狀況的產生（shēng）。更強的方式是選用（yòng）額外的搖擺不定的聚四（sì）氟乙烯塗包線做為薄聚酰亞胺薄膜傳輸的支撐柱。針（zhēn）對薄銅箔(比如1/2或1/4蠱司（sī）)的蝕刻，務必確保不被擦破或刮傷。薄銅箔禁不住（zhù）像蝕刻1盎司（sī）銅箔時的機械設備上的缺點，有時候較強烈的振顫（chàn）都是有很有可（kě）能刮傷銅箔。
4.降低環境汙染的難題
蝕刻機中銅對水的環境汙染是印刷電路板生產製（zhì）造中廣泛存在的不足，氨堿蝕刻液的應用更為重了這個問題。由（yóu）於銅與氨絡合作用，不易用離子交換或堿離（lí）子交換法去除。因此，選用第二（èr）次自噴實際操作的方式，用無銅（tóng）的加（jiā）上液來浸洗板子，大大的地（dì）降低銅的排出來量。隨後，再用氣體（tǐ）刀在水浸洗以前將板麵上不必要的水溶液去除，進而緩解（jiě）了水對銅和蝕刻的酸鹽的浸洗壓力。