五金蝕（shí）刻設備廠家帶您回望蝕刻機器設備的發（fā）展趨勢（shì），開始僅是一個蝕刻（kè）液槽或缸，儲放了蝕刻液（yè），聚酰亞胺膜掛（guà）浸在（zài）裏（lǐ）麵溶液中除去未維護的銅;後（hòu）又（yòu）使蝕刻液攪拌（bàn）或木板晃動，略微（wēi）提（tí）升蝕刻（kè）速率。自此，在蝕（shí）刻液槽正中（zhōng）間有一根噴（pēn）嘴（zuǐ），木板垂直放於酸（suān）洗槽周（zhōu）邊，噴（pēn）嘴轉（zhuǎn）動的向心力把溶液濺出於表（biǎo）麵上完（wán）成蝕刻銅。因為木（mù）板固定不動置放於槽體，人（rén）力放板與取板高效率低（dī），且勞動效（xiào）率大。這類標準（zhǔn）下生產加工的木板線框總寬/間隔在0.5毫米（mǐ）之上。
之後選用水準傳送木板，泵運輸溶液至噴嘴自噴溶液，前期（qī）都還沒采用噴頭，僅（jǐn）選用塑（sù）料（liào）軟管（guǎn）上切小圓孔或間隙自噴出的溶液，工作壓力較小。之後進一步發展趨勢成選用噴頭與晃動（dòng）構造。
水準傳送承載能力木板的媒（méi）介曾是選用塑膠（jiāo）編（biān）織帶，由蝕刻機兩邊輥輪旋轉推動膠（jiāo）網的挪動，木板放到在（zài）網上後沒動（dòng）的。這類輸（shū）送帶傳送的益處，合適各種各（gè）樣規格(長、寬與板厚（hòu）)木板及柔（róu）性板的蝕刻，其缺陷是隻有單（dān）層蝕刻，雙麵板要經翻板鉤二次蝕刻。為能兩（liǎng）麵與此同時蝕刻，改成滾軸傳送，那樣（yàng）木（mù）板伴隨著滾軸前行，左右都是有間隙（xì）可自噴溶液於表麵。運載滾軸的工作輥旋轉，有靠傳動鏈條推動或傳動齒輪推（tuī）動，相（xiàng）對來說傳動齒輪穩（wěn）定靠譜。由於傳（chuán）送滾軸中間有空隙，會使小規格板及綿（mián）軟的板（bǎn）不（bú）可以傳送，這就需要考慮到滾軸的相對（duì）密度，或額外“過河（hé）”，促使小規格板與柔性板也可以傳送，現有機器設備稱能傳（chuán）送超薄25μm的片狀。
曾（céng）有五（wǔ）金蝕刻設備廠家（jiā）的豎直式傳送蝕刻機，木（mù）板豎直掛吊於工裝夾具上進到蝕刻機內，在蝕刻室兩邊溶液自噴表麵。因為蝕刻機器設備（bèi）繁雜和沒有反映（yìng）優質的蝕刻實（shí）際效果，因而沒被發展趨勢。如今流行是水準傳送自噴式蝕刻機。
