五軸加工中（zhōng）心數控編程
近幾年（nián），五軸加（jiā）工中心的應用越（yuè）來越廣泛，而且在應（yīng）用中發現，五軸加工中（zhōng）心數（shù）控編程的過程中，存（cún）在編（biān）製困難，
加上企業的技術封（fēng）鎖，數控加工的零部件發生變化，相應的編程也發生了變化。而（ér）編程（chéng）技術僅僅由機床的賣（mài）方提
供，更改數控程序導致加工周期增長，影響（xiǎng）零部件的生產，加工成本也隨之上升。掌握五軸加工（gōng）中心數控編程一
些基本的技巧，是五軸加工中心得以普及應用的一個關鍵性的問題。
數（shù）控編程（chéng）概述
數控是指通過數字控製對（duì）機器進行自動化操控。數控（kòng）編程包括零部件樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取刀位參數、編寫（xiě）加工程序、校對程序等。有手工編程（chéng）和自動編程兩種方法。手工編程（chéng）是指編程的各個階段（duàn）均由人（rén）
工完成。對於幾何形狀複雜的零件需（xū）借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加（jiā）工程序（xù），
稱為自動編程。自（zì）動編程常用的編程軟件有（yǒu）UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著數控持術的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有（yǒu）：零部件的造型、進行加工處（chù）理、刀位文件的生成、後置的處理、形成NC代碼和（hé）進行加工。
首先,要確（què）定加工工藝，對零部件的形狀、材料、尺寸和毛坯（pī）進行分析，明確加工內容。確定加工（gōng）的（de）方案，走刀的路
線等工藝參數以及選擇合適的（de）刀具等。其次，根據零件的幾何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件加（jiā）工的起點、終（zhōng）
點和坐標等，進行建模。建模的過程中特（tè）別要注意（yì）特（tè）征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實際要加工的零部件
就相差很遠了。選擇工藝參（cān）數時要遵循最優化的原則。
其次，就是運用規範的功能指（zhǐ）令代碼和程序段格式對（duì）加工程序進行編寫，然後就需要將（jiāng）編寫好的程序通過（guò）鍵盤鼠標或
計算機（jī）的接（jiē）口輸入到係統中。接著（zhe）需要將編寫好的（de）程序（xù）利用係統的（de）圖形顯示出來，對刀具路線的精（jīng）確性進行確認。再
對（duì）程序進行反複試（shì）運行，切割出的零部件與原件進行對比，如發生誤（wù）差，則需要對誤差產生的原因進（jìn）行分析核對，對
程（chéng）序進行修正，直至做出合格的零部件。一個數控加工程序是由若幹個程序段組成的（de）。程（chéng）序段格式是程序段中的字、
字符及數據的排列（liè）形式。程序的格（gé）式包括程（chéng）序的開（kāi）始符、結束符、程序名，程（chéng）序主體和程序（xù）結束。
程序名有兩種形式：一種是英文字母0(%或P)和1~4位正（zhèng）整數組成。另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組
成（chéng）的程序名。程序主體則是由若幹個程序（xù）段（duàn）組（zǔ）成的，每個程序段一般占一行。
.jpg)
.jpg)
五軸（zhóu）加工中心數控編程中的技術問題
一、零部件越來（lái）越（yuè）複雜（zá）導致建模的複雜性。特別是對參數的精確性的要求也是（shì）越來越高（gāo）。
二、刀具的線路複雜，從而需（xū）要對多方麵的因素進行全麵分析。
三、由於使用的（de）編（biān）程軟件不同導致刀（dāo）位（wèi）文件的格式不同，刀位文件格式之（zhī）間無法進行簡易的轉化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握五軸加工中心數控編程技巧，不僅要掌（zhǎng）握基本的幾何知識，機械（xiè）製圖基礎，基礎英語，機（jī）械加工常識，基礎三維造
型技能等理論知識，更需要（yào）在實踐中進行熟練化的練習（xí），並在程序編寫的（de）過程中發現問題，摸索並解決問題從中總結經
驗最後優化編程技巧（qiǎo）。
江蘇www.17.com嫩草影院自動化股份有限公司（sī）-原（yuán）力品牌，加工中心生產（chǎn）廠家，廣泛應用（yòng）於（yú）航空航天（tiān）、軌道交通、複合（hé）材料、實驗教學、
汽車內飾件、木模、消失模（mó）等定做各種應用行業。原力歡迎各（gè）行業有需要者來電垂詢（xún）蘇經理（lǐ）：13588103508！