五軸加工中心優點及特（tè）點詳解
一、五軸加（jiā）工中心的概念：
五軸加工中心也叫五軸聯（lián）動加工中心，是一（yī）種科技含量高、精密度高專門用於（yú）加工複雜（zá）曲麵的加工中心，
這種加（jiā）工中心係統對一（yī）個國家的（de）航空、航天、軍事、科（kē）研、精密器械、高精醫療設備等等行業（yè）有著舉足
輕重的影響力。
目前（qián），五軸聯動數控加 工中心（xīn）係統是（shì）解（jiě）決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電（diàn）機轉子、汽（qì）輪機轉子、大型
柴油機曲軸等等加工的唯一手段。五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次（cì）裝夾就可完成複雜
的加工。能夠（gòu）適應像（xiàng）汽車零部件、飛（fēi）機結構件（jiàn）等現代模具的加工。五軸加工中心和五麵體加工中心是有很大
區別的。很多（duō）人不知道這一點，誤把五麵體加工中心當做五軸加工中心（xīn）。
五軸加工中心有xyzac五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲麵加工，異型加工，鏤空加工，
打孔，斜（xié）孔，斜（xié）切等。而“五麵體加工中心”則是類似於三（sān）軸加工中心，隻是它可以同時做五個麵，但是它
無法做導型（xíng）加工（gōng），打斜孔，切割斜麵等。
二、五軸加工中心的應（yīng）用前景：
五軸加工中心不僅應用於民用行業，例如木模製（zhì）造，衛浴修邊，汽車內飾件加工泡沫模具加工，歐式風格
家居，實木椅子等，還廣泛應用幹航空，航（háng）天，軍事，科研、精密（mì）器械、高精醫療設備等行業。
五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能（néng）變成了可能，一切的空間曲（qǔ）麵，異型加工都可以完成實現。
它不但能夠完成複雜工件完成機械化加工（gōng）的任務，而且（qiě）還能夠快速提（tí）高加（jiā）工效率，縮短加工（gōng）流程。
三、五軸加工中心的優點：
五軸加工中心優勢一是可以加（jiā）工一般（bān）的三軸數控機床所不能加工或著（zhe）它不能一次性（xìng）就能完成加工的自由曲麵。
如，飛機發動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中心
的刀具和角度在加工過程（chéng）中可以隨（suí）時調整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能（néng）一次性完成全部加工（gōng）。五軸加
工中心在效果高的前提下，也可以實現自由曲麵的加工精度、和質量。如，三軸機床（chuáng）加工複雜的曲麵時，要
用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不（bú）能自由調整，所以很難（nán）保（bǎo）證加工表麵質量的（de）光滑度。但是
用五軸加工中（zhōng）心機床（chuáng）加工，因為刀具的角度是可以自由調整（zhěng）的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更
高的切削效率和優質的加工表麵質量（liàng）。
其他的有特殊（shū）曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中（zhōng）心的刀具和角度（dù）在加工過程中可以（yǐ）隨時調整，就可以避免
其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加（jiā）工。五軸加（jiā）工中心在效果高的前提下，也可以（yǐ）實（shí）現自（zì）由曲麵的加工
精度、和質量。如，三（sān）軸機床加（jiā）工複雜（zá）的曲麵時，要用球頭銑刀，它的切削（xuē）效（xiào）率低，而且刀具的角（jiǎo）度不能自
由調整，所以很（hěn）難保證加工表麵質量的光滑度。但（dàn）是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自（zì）由
調整的，就可以避（bì）免以上情況的發生，從而能獲得更高的切削效（xiào）率和優質的加（jiā）工表麵質量。五（wǔ）軸加工中心有
3種結（jié）構形（xíng）式和3種運動（dòng）配置方式，這2者一結合，就得到了（le）9種不能結構類（lèi）型的（de）五軸加工中心。五軸加（jiā）工中心
可分為:五（wǔ）軸（zhóu）聯動加工中心、五軸數控加工中心、五軸精密加（jiā）工（gōng）中心、五軸高速加工中心（xīn）、數控五軸加工中心（xīn）、
小型五軸加工中（zhōng）心、高精度五軸加工中心、五軸加（jiā）工中心機床、立式五軸加工中心。五軸加工中心在加工較
深、較陡的型腔時（shí），可以通過工件或主軸頭的（de）附加（jiā）口轉及擺動為立銑刀的（de）加工創造最（zuì）佳（jiā）的工藝（yì）條件，並避免
刀（dāo）具及刀杆與（yǔ）型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時（shí）的抖（dǒu）動和刀具破損的危險，從而有利幹（gàn）提高模具（jù）的（de）表麵質量
、加工效率和刀（dāo）具的耐用度。
五軸加工中心通過采用（yòng）較短的刀具，可一次性完（wán）成整（zhěng）個零件的加（jiā）工，不（bú）需再（zài）次裝卡或采用同類3軸加工中所
需的較長刀（dāo）具，而且可以在較短的時（shí）間內交工，零件的表麵質量也（yě）比較理想。五軸加工中心的技術解除了工
件在複（fù）雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。 這不五軸加工中心的技術解除了工件在複雜角度再次定位所需
的多次調（diào）試裝卡。 這不 但（dàn）節約了時間，而且（qiě）還大大降低了誤差，並且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等
所需的昂貴費（fèi）用（yòng）。
另外，五（wǔ）軸加工中（zhōng）心還能（néng）使機床能（néng）夠加工（gōng）複雜的零件，這是采用（yòng）其他方法不可能辦到的，包括複（fù）雜表麵上通常
所（suǒ）需要的鑽孔、型腔隱（yǐn）窩和錐度加工（gōng）。