由於五軸加（jiā）工中心遠比普通機床昂貴，所以受（shòu）到的製約因素更多，機床選擇合理與否就更顯（xiǎn）重要。正確選型是用（yòng）好（hǎo）加工中心、使加工中心（xīn）發揮（huī）效益的關鍵。在購買加工中心時，認（rèn）真考（kǎo）察這五大要點尤為重要：
一、加工中（zhōng）心（xīn）的剛度
由於加工（gōng）中心剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工精度，加工中心的加（jiā）工速度大大高於普通機床（chuáng），電動機功率也高於同規格（gé）的普通機床，因此其結構設（shè）計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸力和進（jìn）給力（lì）較大值，根據製造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限於（yú）零件尺寸，而選用相對零件尺寸（cùn）大1至2個規（guī）格的機床。
二、加工中心的加工精度
加工精（jīng）度，直接影響到你的產（chǎn）品質量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接（jiē）影響購買（mǎi）者的決定。要注意加工精度與機床精度（dù）是兩（liǎng）個不同的概念。將生產廠家樣本上或產（chǎn）品合格（gé）證上的位置精度（dù）當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或（huò）合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在（zài）內的整個工藝係統各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選型（xíng）時，可參考工序能力kp的評定方法作為（wéi）精（jīng）度的選型依據（jù）。一般說來，計算結果應（yīng）大於1.33。
三、加工（gōng）中心數控係統的選擇
數控係統，是加工中心（xīn）操作的核心大腦，數控功能分為基本（běn）功能與選擇功（gōng）能（néng）。基本（běn）功能是必然提供的，而選擇功能隻有當用戶（hù）選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數（shù）控係（xì）統的功能須要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需（xū）要的功能訂（dìng）全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪（làng）費（fèi），還需注意各（gè）功能（néng）之間的關聯性。在（zài）可供選擇的數控係統中，性能高低差別很大。應根據需要選擇，不能片麵追求高指標，以免造成浪費。多台機床選（xuǎn）型時，盡可能選用同一廠家的數（shù）控係統，這樣（yàng）操作、編程、維修都比較方便。
四、坐標軸數和聯動軸數
坐標軸（zhóu）數和聯動軸數均應（yīng）滿足典（diǎn）型工件加工要求，坐（zuò）標軸的數量（liàng）也是機（jī）床檔（dàng）次的一個標誌。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數可強化（huà）機床的功能，後麵還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動換刀裝（zhuāng）置和刀庫容量
動換刀裝置的選擇主要考慮換（huàn）刀時（shí）間與可靠性。換刀時間短可提高生產（chǎn）率，但換刀（dāo）時間短，一般換刀（dāo）裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高並使故障（zhàng）率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動（dòng）換（huàn）刀裝置有關（guān），因此在滿足使用要求的前提下，盡（jìn）量選用可靠性高的自動換刀裝（zhuāng）置（zhì），以降低（dī）故障率（lǜ）和整機成本。
自動換刀（dāo）的工作（zuò）質（zhì）量和刀庫容量會直接影響（xiǎng）加工中心的使用性能、質量。刀庫容量以滿足一個複雜（zá）加工零（líng）件對（duì）刀具的（de）需要為原則。
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