由於五軸加工中心遠比（bǐ）普通機床昂貴，所以受到的製約因素更多，機床選擇合理與否就更（gèng）顯重要（yào）。正確選型是用好（hǎo）加（jiā）工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。在購（gòu）買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重（chóng）要：
一、加工中心的剛度
由於加工中心剛度會直接影（yǐng）響到生產效率以及機床的加工精度，加（jiā）工中（zhōng）心的（de）加工（gōng）速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於（yú）同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設計（jì）的剛度也遠（yuǎn）高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力較大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限於零（líng）件尺寸，而選用相對零件尺（chǐ）寸大1至2個（gè）規格的機（jī）床。
二、加工中心的加工（gōng）精度
加工精度，直接影響到你的產品質量，很多人在否（fǒu）定你的機床精度不行的時候（hòu），就會直（zhí）接（jiē）影響購買者（zhě）的決定。要注意加工精（jīng）度與機床精度是兩個（gè）不同的概念。將生產（chǎn）廠家樣本上或產品合格（gé）證上（shàng）的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各（gè）種因素所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依據。一般說（shuō）來，計算結果應（yīng）大於1.33。
三、加工中心數控係統的選擇
數控（kòng）係統，是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本（běn）功能與選擇功能。基本功能是必然提供的（de），而選擇（zé）功能隻有（yǒu）當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控係統的功能須要（yào）根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避（bì）免使用率不高造成浪費（fèi），還需注意各功能（néng）之間的關聯（lián）性。在（zài）可供選擇（zé）的數控係統中，性能高低差別很（hěn）大（dà）。應根（gēn）據需（xū）要選（xuǎn）擇，不能（néng）片麵追求高指標，以（yǐ）免（miǎn）造成浪費。多（duō）台機床選型時，盡可能選用同一廠家（jiā）的數控係統，這樣操作、編程（chéng）、維修都比較方（fāng）便。
四、坐（zuò）標軸數和聯動軸數
坐標軸數和聯動軸數均應滿（mǎn）足（zú）典型工件（jiàn）加工要求，坐標軸的（de）數量也是機床（chuáng）檔次的一個標誌。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一（yī）個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增（zēng）加軸數可強化機床的功能，後麵還是（shì）要注意工（gōng）藝要求和資金平衡。
五、自動換刀裝置和刀庫容量（liàng）
動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時（shí）間短可提（tí）高生產（chǎn）率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強調換（huàn）刀時間會使費用大幅度（dù）提高並使故障（zhàng）率上升。據統計加（jiā）工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此（cǐ）在滿（mǎn）足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置（zhì），以降低故障率和整機成本。
自動換刀的工（gōng）作（zuò）質量和刀（dāo）庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質（zhì）量。刀庫容量以滿足一個複雜加工零件對（duì）刀具的需要為原則。
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