加工中心的結（jié）構與特點（diǎn）
一、加工中心的結構：
加工（gōng）中心也是（shì）由主軸箱、刀架、進給傳動係統、床身，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等（děng）部分組成的，隻是加工中心的進給係統與臥（wò）式車床的進給係統在（zài）結構上存（cún）在著本質上（shàng）的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而（ér）加工中心是采用伺服電動機，經滾（gǔn）珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向（xiàng））進給運動。加工中心主軸旋（xuán）轉與刀架移（yí）動間的運動關係通過數（shù）控係統來控製。加工中心主軸箱（xiāng）內安裝有脈衝編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼器。當主軸旋轉時，脈衝（chōng）編碼器便發（fā）出檢測脈衝信號給數控係統，使主軸電動機的旋轉（zhuǎn）與刀架的切削進給保持加工螺（luó）紋所需的運動關係，即（jí）實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架（jià）z向移動工件一個導程。
二、加（jiā）工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相對床（chuáng）身的布局（jú）形式與臥式車床基本一致（zhì），而刀架和導軌的布局（jú）形式發生了（le）根本的變（biàn）化，這（zhè）是因為刀架和導軌（guǐ）的布局形（xíng）式直接影響（xiǎng）加工中心的使（shǐ）用（yòng）性能及村L床J結J和（hé）外觀。另外，加工中心都（dōu）設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的（de）布局。加工中（zhōng）心床身導軌與水平麵的相對位置如圖1-13所示（shì），共有4種布局（jú）形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌（guǐ）麵的加工。水平床身配上水平配置的（de）刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用於（yú）大型加工中心或小型（xíng）精密加工（gōng）中心的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排（pái）屑困難。從結構尺寸上看，刀架水（shuǐ）平放（fàng）置使得滑板橫向尺（chǐ）寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水（shuǐ）平床身（shēn）配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式（shì）導軌防護罩的布局形（xíng）式，一（yī）方（fāng）麵，有水平床（chuáng）身工藝性好的特點；另一方（fāng）麵，機床寬（kuān）度方向（xiàng）的尺寸較水平配置滑板的要小，且排（pái）屑方便。
水（shuǐ）平床身配（pèi）上傾斜放置（zhì）的滑板（bǎn）和（hé）斜床身（shēn）配（pèi）置斜滑板的布局形式被中小型加工中心所普遍采用。這是（shì）由於此兩種布局形式排屑容易，切屑不會（huì）堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝（zhuāng）機械手，以實現單機自動化；機床占地麵（miàn）積小，外形簡潔、美觀，容（róng）易實現封閉（bì）式防（fáng）護。
斜床身導軌傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工中心）等幾種。傾斜角度小，排屑不便（biàn），傾斜角度（dù）大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影（yǐng）響機床外形尺（chǐ）寸高度與寬度的比例（lì）。綜合考慮上麵的諸因素，中小規格的加工中心，其床身的傾斜度以60°為宜（yí）。
(2)、刀架的（de）布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部（bù）分，刀（dāo）架是用於夾持切削刀具的，因（yīn）此，其結構直接影響機床的切削性能和切削（xuē）效率，在程度上，刀架結構和（hé）性能體現了加工中心的設（shè）計與製造水平。隨著加工中（zhōng）心的不（bú）斷發展，刀（dāo）架結構形式（shì）不斷創新，但（dàn）總體來說大致可以分為兩大類，即排刀（dāo）式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還（hái）采用帶刀庫的自動換刀裝置（zhì）。
排刀（dāo）式刀（dāo）架一般用於小型加工中心，各種刀具排列並夾持在（zài）可移動的（de）滑板上，換刀（dāo）時可（kě）實（shí）現自動定位。
轉塔式（shì）刀架也稱刀（dāo）塔或刀台，有立式和臥式兩種（zhǒng）結構形式。具有（yǒu）多（duō）刀位自動定位裝（zhuāng）置，通（tōng）過（guò）轉塔頭的旋轉（zhuǎn）、分度和定位來（lái）實現機床的自動換刀動作。轉塔（tǎ）式刀架應分度準確、定位可靠、重複定位（wèi）精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證（zhèng）加工中心（xīn）的（de）高精度和高效率。有的轉（zhuǎn）塔（tǎ）式刀架不僅可以實現自動定位，還可（kě）以傳遞動力。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位（wèi）的轉塔式刀架，也有采用6工（gōng）位、8工位、10工位轉塔式（shì）刀架的（de）。轉塔（tǎ）式刀（dāo）架在機（jī）床（chuáng）上（shàng）的布局有（yǒu）兩種形式：一種是用於加工盤類零件的轉塔式刀架，其（qí）回轉軸垂直（zhí）於主軸；另一種是用於加工軸（zhóu）類和盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控（kòng）剞的（de）加工中心的床身上安（ān）裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架（jià），故（gù）稱為雙刀架四坐標加工（gōng）中心。其中，每個刀架（jià）的切削進（jìn）給量是分別控製（zhì）的，因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高（gāo）了加工效率。四坐標加工中心（xīn）結構複雜，且需要配置專門的數控係統，實現對兩（liǎng）個獨立刀架的控製，適合加工曲軸、飛機零（líng）件等形狀複雜、批量較大的零件。