如何檢驗（yàn）立式加工中心的精（jīng）度？

我們都知道立式加工中心在操作過程中精度檢（jiǎn）驗問題（tí）是非常重要的，它會直接影響到我們製造零件的標準度。一（yī）台機床（chuáng）好不（bú）好（hǎo）就取決於它這台機床的精度（dù）高（gāo）不高。如（rú）果（guǒ）精度不夠高，會（huì）導致工件的尺寸會（huì）有偏差，那麽就會直接影響到機床的精密度。

那麽問題就來了，我們要如何（hé）檢驗精度以及檢（jiǎn）驗精（jīng）度的步驟（zhòu）是怎樣的呢？下麵原力小編給大（dà）家詳細介紹下：

1、在（zài）試件的定位，試件應該位於X行程的中間位置，並沿著（zhe）Y和Z軸在適合於（yú）試件和夾具定位（wèi）及刀具長度的適當（dāng）位置安放。當對試件（jiàn）的定位位置有特殊要求的（de）時候，應該在製造廠和用戶的協議中（zhōng）規定好。

 2、試件的固（gù）定試件應該在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性（xìng）。夾具的時間的安裝麵應平而直。應檢驗試（shì）件（jiàn）安裝表麵與夾具夾持麵（miàn）的平行度。應使用合適的夾持方法（fǎ）以便使刀具能貫穿和加工中心孔的（de）全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用（yòng）其他等效的方法。試件的（de）總高度取決於所選用的（de）固定方法。

3、試件（jiàn）的材料、刀具和切削（xuē）參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記（jì）錄下來，推薦的切削參數如下：

     切削（xuē）速度：鑄鐵件約為50m/min   鋁（lǚ）件（jiàn）約為300m/min

     進給量：約為（wéi）（0.05~0.10）mm/齒

     切（qiē）削深度：所有銑削工（gōng）序在徑向切深應為0.2mm

4、試件的尺（chǐ）寸如果試件切削（xuē）了數次（cì），外形尺寸（cùn）減少，孔（kǒng）徑增大，當用於驗收檢（jiǎn）驗時，建議選用最（zuì）終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反應機床的切削精度。試件可以（yǐ）在切削試驗中反複使用，其規格應保持（chí）在本標（biāo）準所給出的特征尺寸的（de）加減10%以內（nèi）。當試件再次使用（yòng）時（shí），在進行新的精切試驗前，應（yīng）進行一次薄層（céng）切削，以清理所有的表麵。

在很多地方，大家往往會用精度來衡量產品（pǐn）的（de）誤差。誤差越小它（tā）所承受的極限值（zhí）就會越大。這往往（wǎng）是在（zài）數控（kòng）加工中心行業中，大家所看中的一（yī）個問（wèn）題吧。