五軸加工中心對零（líng）件的加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的參數及舉措履（lǚ）行的（de）。它是一種高效能自動或半（bàn）自動機床，與普通機床（chuáng）相比，具備以下顯（xiǎn）著特征：
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1、適合於（yú）複雜（zá）的異形零件的（de）加工
五軸加工中心能夠實現普通機床難以實現或（huò）基本不能加工的（de）複雜零件的加工，因而在航（háng）天、造船、模具等加工業中得（dé）到（dào）普遍（biàn）運用。
2、加工精度高
五軸（zhóu）加工中心是通過五軸定位加工對於材質的尺寸分（fèn）析可以做完整的檢（jiǎn）測，所以五軸加工中心的（de）精度（dù）高於普通機床。
3、加（jiā）工穩固（gù）牢靠 4、高柔性 加工對象轉（zhuǎn）變時，一般隻須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可大小（xiǎo）節儉生產預備時光。在五軸（zhóu）加（jiā）工（gōng）中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自（zì）動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸加工（gōng）中心自身加（jiā）工（gōng）的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統會（huì）自動選擇有利的加工用量，五軸（zhóu）加（jiā）工中心的（de）生產率（lǜ）高，一（yī）般為普通機床的 3～5 倍（bèi），可以應付某些複雜零（líng）件的加工，生產效力能夠進步十幾倍甚（shèn）至幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作環境較好。 8、投（tóu）資大，運用費用高（gāo）。 9、生產預（yù）備工作複雜 因為全部（bù）加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控加工（gōng）的前期準備工作較為複雜，需要準備的工作要有很多，其（qí）中包含（hán）工藝路徑的確定、順（shùn）序編製等。 10、培修艱難
采取（qǔ）五（wǔ）軸加工中（zhōng）心有利於向盤算機掌握與治理生產方麵開展，為實現生產過程（chéng）自動化（huà）創造了條件。