五軸加（jiā）工中心是用主軸轉動來完（wán）成（chéng）切（qiē）削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及（jí）工件的外表麵都能完全（quán）性的生產加（jiā）工等多（duō）方麵到達運用要求（qiú）的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機床上， 而是應用五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或板（bǎn）材、家具的生產加工， 是在現在（zài）的數控技術得到較（jiào）大發展的條件下發生的一種新（xīn）的（de）切削（xuē）實踐和切削（xuē）技巧。

與以前的數控加工工藝相比（bǐ），五軸加工中心工具備的突（tū）出劣（liè）勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特殊刀（dāo）具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提高產品的（de）加工效率，可以車銑複合加工可以實現一次性完成整個（gè）或者大部分的加工工序，從而大大減少（shǎo）產品製作工（gōng）藝時間。這樣一方麵減少了因為裝卡轉變招致（zhì）的生產時間，同時（shí）也減少了工裝卡（kǎ）具製作周期和（hé）期待時間，可以顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數。裝卡次數的減（jiǎn）少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢（zǎn）。同時，目前的車（chē）銑複合加工裝備大都具備在線檢測的功用，可以實現製作（zuò）曆程（chéng）症結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置（zhì）有主動送料（liào）安裝，可以實現主動上料（liào）來延續，基礎（chǔ）實（shí）現單台機床的流水線作業。

（3）減少（shǎo）占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設（shè）計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修（xiū）理更不便讓客戶得到滿足（zú）；盡管車銑複合加工裝備的（de）單台價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有效下（xià）降總（zǒng）體固定資產的（de）投（tóu）資、生產運作和治理的成本（běn）。