買（mǎi）加工中心應注（zhù）意以下幾點（diǎn）

由（yóu）於加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到（dào）的製約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選（xuǎn）型是用好加工中（zhōng）心（xīn）、使（shǐ）加工中心發揮效益的關鍵。在購買加（jiā）工中心時，認真考察這五大要點（diǎn）尤為重要（yào）： 

一、加工中心的剛度  
　　由於加工中心剛度會直接影響到生產效（xiào）率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電（diàn）動機功率也高（gāo）於同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的剛度也遠高於普通機（jī）床。訂（dìng）貨時可按工藝要（yào）求、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸力和進給力較大值，根據製造商提（tí）供的（de）數（shù）值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限於零件尺寸，而選（xuǎn）用（yòng）相對零件尺寸大1至2個規（guī）格的機（jī）床。 

二、加工中心的加工精（jīng）度  
　　加工（gōng）精度，直接影（yǐng）響（xiǎng）到你的產品質量（liàng），很（hěn）多人在否定你的機床精度不行的時（shí）候，就會直接影響購買者的決（jué）定。要注意加工（gōng）精度與（yǔ）機床精（jīng）度是兩個不同的概念（niàn）。將生產廠家樣本上或產品（pǐn）合格證上的位（wèi）置精度當作機床的加（jiā）工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度（dù）是包括機床本身所允許誤差在內（nèi）的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依據。一般（bān）說來，計算結果應大於1.33。 　 
　　

三、加（jiā）工中心數控係統的選擇 　 
　　數控係統，是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本功能（néng）與選擇功能。基本功能是必然（rán）提供的，而選擇功能隻有當用（yòng）戶（hù）選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控係統的功能要根據機床的性能（néng）需要（yào）來選擇（zé），訂（dìng）購時既要把需要的功能訂全（quán），不能（néng）遺漏，同時避免使用率不高造（zào）成浪費，還需（xū）注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控係統中，性能（néng）高低差別很大。應根（gēn）據需要選擇，不能（néng）片麵追求高指標，以免（miǎn）造成浪費。多台機床選型（xíng）時，盡可能（néng）選用同一廠家的數控係統，這樣操（cāo）作、編程、維修都比較方便。 　 
　　

四（sì）、坐標軸數和聯動軸數 
       坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次（cì）的一個標誌。一般情況下，同廠家（jiā）、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加（jiā）軸數（shù）可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。 
　　

五（wǔ）、自（zì）動換刀裝（zhuāng）置和刀庫容量 
　　 動換刀（dāo）裝置的選擇主要考（kǎo）慮換刀時間與（yǔ）可靠性。換刀時間短可（kě）提高生（shēng）產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複（fù）雜（zá）、故障率高、成本高，過分（fèn）強調換刀時間會使費用大（dà）幅度提高並使故障（zhàng）率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與（yǔ）自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性（xìng）高的自動換刀裝置，以降低故障率（lǜ）和整機（jī）成本。  
　　

自動換刀的工作質量和刀庫容量會直接（jiē）影響加工中心的使用性能、質量。刀庫容量以滿足一個複雜加工零件對（duì）刀具的需要為原則。