五金（jīn）蝕刻（kè）設備廠家報價

五金（jīn）蝕刻設備廠家對金屬材料蝕刻生產加工前的品質施工驗（yàn）收規範
1）待金屬材料蝕刻來料檢驗報告總數應合乎商（shāng）品（pǐn）交接單，並（bìng）簽定商品工作交接辦理手續。
（2）待（dài）金屬（shǔ）材料蝕刻產品工件應（yīng）附帶金屬複合材料的型號（hào）、熱處理工藝有限狀態機成型方式。針對有特別要求的產（chǎn）品工件應出示與（yǔ）產品工件原材料及生產加工方法（fǎ）完全一致（zhì）的樣品。
（3）待金屬材料（liào）蝕刻產品工件務必合乎商品技術標準、並附帶相對的商品樣圖（tú）、簽定詳細的（de）工藝文件及上道工藝過程的品（pǐn）質卡。
（4）待電化學腐蝕產品工件的表層應無漆料。印痕、比較嚴重生鏽以及他髒物，如生鏽比較嚴重應附頁文檔表明緣故和解決方式。
（5）待電化學腐蝕產品工（gōng）件表層不允許有超出原料標準的刮痕、磕傷、壓（yā）坑；不允（yǔn）許有超出商品（pǐn）樣圖要求的擦破、壓傷（shāng）到金屬材料或非金屬（shǔ）材（cái）料壓進物、針眼、裂痕軋痕等。針對非構造低規定產品工（gōng）件，如容許有所述表層缺點（diǎn）應在工作交接加工工藝（yì）產品工件上標明容許缺點的內容（róng）及水平。
（6）待金屬材料（liào）蝕刻產品工件需夾裝（zhuāng）、吊式的位置應留出加工的剩餘量，如果是順利完成外觀設計生產（chǎn）加工的產（chǎn）品工件，應標出在產品（pǐn）工件上能夠夾裝、吊式的部（bù）位。
（7）待金屬材料蝕刻產品工件上的機械加工邊沿應無毛邊（biān）、銳邊應相切、無（wú）電焊焊接濺出物等。
（8）容許在浸蝕加工的剩餘量地區要求的別的（de）部位上（shàng）製做刻形用的基準點、定（dìng）位孔、衝眼及像限線，其（qí）規（guī）格應附合工藝文件的要求。
（9）五金蝕刻設備廠家的產（chǎn）品工（gōng）件其毛（máo）坯（pī）及（jí）試件的開料方位應合乎相關工（gōng）藝文（wén）件的規定。