蝕（shí）刻機生產過程中除開必須 留意環境汙染問題，還必須注意什麽？

蝕刻（kè）機生產過程（chéng）中（zhōng）危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢塗務必妥善處（chù）置，不能隨意排出。那麼除開（kāi）對環（huán）境要素要（yào）留意以外，也或是有其他一些要素必（bì）須留意的，下邊我來為您詳細說明。
不鏽（xiù）鋼板蝕刻生產過程（chéng）中除開必須 留意環境汙染問題，還必須 注意什麽？
降低側蝕和突沿，提升 蝕刻（kè）指數
側（cè）蝕造成突沿。一般印製電路板在（zài）蝕刻液中（zhōng）的時間越長，（或是（shì）應（yīng）用舊（jiù）式的搖擺不定（dìng）蝕刻機）側蝕越比較嚴重。側蝕比較嚴重危害印刷導（dǎo）線的精密度，比較嚴重側蝕將使製做細致導線變成不太可能。當側蝕和突沿減少時，蝕刻指（zhǐ）數就上升，高的蝕刻（kè）指數表明有維持細（xì）導線的工作能力，使蝕（shí）刻後的導線貼近原照規格。電鍍工藝蝕（shí）刻抗蝕劑不論是（shì）錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金（jīn）或鎳，突沿過多都（dōu）是會導致導線短路故障。由於突沿非常容易破裂出來，在導線的兩點之間產生電的中繼。
提升 板子與（yǔ）板子中間蝕刻（kè）速率的（de）一致性
在持續的板子蝕刻中，蝕（shí）刻速率越一致，越能得到勻稱（chēng）蝕刻（kè）的（de）板子。要做到這一規定，務（wù）必確保蝕刻液在蝕刻的（de）整個（gè）過程持續保持在的蝕刻情況。這就規定挑選非常容易再造和賠償，蝕刻速（sù）率非常容易操縱的蝕刻液（yè）。采用（yòng）能給予穩定的實際操作標準和對各種（zhǒng）各樣水溶液主要參（cān）數（shù）能（néng）自動控製係統的加工工藝和機（jī）器設備（bèi）。根據操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度（dù），水溶液總流量的勻稱性(自動噴淋係統（tǒng）或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。
提升 全部板子表層蝕刻（kè）速（sù）率（lǜ）的勻稱性
板子左右雙麵及其表麵上每個位置的蝕刻勻稱性是由板子表層遭受蝕刻劑總流量的勻稱性決（jué）策的。蝕刻全過程中，左右表麵的蝕刻速率通常不一致（zhì）。一般來（lái）說（shuō），下表麵的蝕刻速率高過上表麵。由於上表麵有水溶液的沉積，變弱了蝕刻（kè）反映的開展（zhǎn）。能夠根據調（diào）節左右噴頭的噴啉工作（zuò）壓力來處理左右表麵蝕刻不均勻的（de）狀況。蝕刻印製電路板的一個廣泛難題是在同樣時間裏使所有表麵都蝕刻整潔是難以保證的，板子邊沿比板（bǎn）子管理中（zhōng）心位置蝕刻的（de）快。選用自動噴淋係統並使噴（pēn）頭晃動是一個合理的對策。更進一步的改（gǎi）進能夠根據使板管理中心和板邊沿處的自噴工作壓力不一樣，板前沿和板後麵間歇性蝕（shí）刻的方法，做（zuò）到全部表麵的（de）蝕（shí）刻勻（yún）稱性。