五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應用（yòng）
近年來，隨著我國裝備製造業的迅速發展，產品零部件的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五（wǔ）軸數控機床加工具有一次裝夾完成全部加工，提高加工能力和生產效率等優點，因此，五軸加（jiā）工中心在複雜精密零件製（zhì）造中的應用日益增多。
1、加（jiā）工策略（luè）的選（xuǎn）擇（zé）
1-1五軸定向加工
針（zhēn）對一（yī）些加工區域敞開性好、傾斜（xié）麵上的孔、麵加工等內容較（jiào）多的零件，五軸聯動（dòng）加工數控編程煩瑣、加工效率及剛性也有待（dài）提高。采用五軸定向加工方式可實現這（zhè）類零件的高效和高質量加工。
五軸（zhóu）定向加工是（shì）指利用五軸機床加工時，根據所需要加工區（qū）域位置把兩個旋轉軸轉到一定角度後，鎖定兩（liǎng）個旋（xuán）轉軸，進行3個直（zhí）線軸聯動（dòng）加（jiā）工。當一個區域的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼（jì）續加工。由於減少兩個旋轉軸的運動，五軸定軸加工方式（shì）增強了加工時的整體剛性，可以選擇加工效率較高的粗加工切削策略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的製造問題，如曲麵法向拉線類零件，設計（jì）加工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片（piàn）等（děng）帶有空間扭曲曲（qǔ）麵的零件時，隻有采用五軸聯動加工方式，使刀具隨時旋轉擺（bǎi）動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件，加（jiā）工（gōng）時雖不存在幹（gàn）涉問題，但采用3種聯動（dòng）加工（gōng）方式需要多次轉位（wèi）銜接加工麵，直接影響零件表麵質（zhì）量和加工精度，五軸（zhóu）聯動加工方式能有效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和（hé）加工過程自動編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要的作用是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文件，根（gēn）據機床運動結構及控製指令，進行坐標運動變化和指令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出（chū）能正確進（jìn）行加工的數控程序。因此，編製正確的（de）後置處理，是數控編程與加工的前（qián）提條件之一（yī），也影響著調試零件的效（xiào）率（lǜ）。
回轉結構為一擺一轉的五軸（zhóu）加工中心，主軸轉（zhuǎn）角加工時，程序中通常帶有工（gōng）件坐標係旋轉指令。在構建後（hòu）置處理時，快速（sù）定位移動指令（lìng）的輸出（chū）形（xíng）式應先在（zài）安全點進行旋轉軸（B、C）的定位（wèi），再以XYZ三軸聯動的方式接近零件（jiàn），防止出現軸超（chāo）程報警及撞機的情況。
3、機床（chuáng）高級功（gōng）能的應用
加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零件的程（chéng）序時，可在調用刀具指令後增加一（yī）個刀具測（cè）量循環指令，以（yǐ）確保大批量生產時加工精度的穩定性。機床主軸裝有用來測量位移和震動的傳感器，通過觀察CRT顯示（shì）器中的“機床保護控（kòng）製裝置（zhì）”，可判斷刀（dāo）具磨損情況以及切削用量是否合理，以便於（yú）及時調整切削參（cān）數（shù）和更（gèng）換刀（dāo）具。
本文結合生產實踐經驗，從3個方麵（miàn）簡要介紹了五軸加工中心在生（shēng）產複雜精密零部件中的應（yīng）用方法及技巧。五軸（zhóu）加工中心已廣泛應用於航空（kōng）、航天、軍事、科研、船（chuán）舶（bó）等行業（yè），想發揮出高精尖設備的最大性能，還（hái）需要不斷去探索和研究。