如何檢驗立式加工中心的精度？

我們都知道立（lì）式加（jiā）工中心在操（cāo）作過程中精（jīng）度（dù）檢驗問題是非常重要的，它會直接影（yǐng）響到我們製造零（líng）件（jiàn）的標準度（dù）。一台機床好不好就取決於它這台機床的精度高不高。如果精度不夠高，會導致工件的尺寸（cùn）會有偏差，那麽就會直接影響到機（jī）床（chuáng）的精密度。

那（nà）麽問題就來了，我們（men）要如何檢驗精度以及檢驗（yàn）精度的步驟是怎樣的呢？下麵原力小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定位，試件應該位於X行程的中間位置，並沿著Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度（dù）的適當位置安（ān）放。當對試件的定位位置有特殊要求的時候，應該在（zài）製造廠和（hé）用戶的協議中規定好。

 2、試（shì）件（jiàn）的固定試件應該在專用的夾具上方（fāng）便安裝，以達到刀具和夾具（jù）的最大穩定性。夾具的時間（jiān）的安裝麵應平而直。應檢驗試件安裝（zhuāng）表麵與夾（jiá）具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試（shì）件，避免刀（dāo）具與螺釘發（fā）生幹涉，也可選（xuǎn）用其（qí）他等（děng）效的方法。試（shì）件的（de）總高度取決於所選用的固定方法。

3、試件的（de）材料、刀具（jù）和切削（xuē）參數按照製造（zào）廠與用戶（hù）間的協（xié）議選取，並應記錄下來，推薦的切（qiē）削參數如下：

     切削速度：鑄（zhù）鐵件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削深度：所（suǒ）有銑削工序在徑向切深應（yīng）為（wéi）0.2mm

4、試件的尺寸如果試（shì）件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗（yàn）時，建議選用最終的輪廓加（jiā）工試件尺寸與本標準中規定的（de）一致，以便（biàn）如實反應機床的切削精度。試件可以在切削試（shì）驗中反複使（shǐ）用，其規格應保持（chí）在（zài）本標準所（suǒ）給出的特征尺寸的（de）加減10%以內。當試件再次使（shǐ）用時，在進行新（xīn）的精切試驗前，應進行（háng）一次薄層切削，以清理所有（yǒu）的表麵。

在很多地方，大家往（wǎng）往會用（yòng）精度來衡量產品的誤差。誤（wù）差越小它所承受的極限值就會越大。這往往（wǎng）是在數控加工中心行（háng）業中，大家所看中的一個問題吧。