五軸加工中心的加工特點

       五軸加工中心是用主軸轉動來完（wán）成切削加工， 使工件在外形（xíng）精度、位置（zhì）精度、以及工件的外表麵都能完全性的（de）生（shēng）產加工等多方麵到達運用要求（qiú）的一種切削加工方法。五軸加工（gōng）中心不是單純的將車削和銑（xǐ）削兩種加工（gōng）手段兼並到（dào）一台機床上， 而是應用（yòng）五軸加工（gōng）中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在（zài）現在的數控技術得到較大發展的條件下（xià）發生的一（yī）種（zhǒng）新的切削實（shí）踐和切（qiē）削技巧。

  與以前（qián）的（de）數控（kòng）加工工藝（yì）相比，五軸加工中心工具備的突出優勢重要體如今以下幾個方麵（miàn）：

1）減（jiǎn）少產品（pǐn）製作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種（zhǒng）特特殊刀具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀（dāo）時間（jiān），提高產品的加工效率（lǜ），可以車銑複合加工可以（yǐ）實現（xiàn）一次性完成整個或者（zhě）大部分的加工工序，從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一方麵減少了因為裝卡轉變招（zhāo）致的生產時間，同時也減少了工裝卡（kǎ）具（jù）製作周期和期待時間（jiān），可以顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數。裝卡（kǎ）次（cì）數的減少防（fáng）止了因為定位基準轉化（huà）而（ér）招致的誤差（chà）積（jī）攢。同（tóng）時，目前的車銑複合加工裝備大都具備（bèi）在線檢測的功用，可以實現製作曆程（chéng）症結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有（yǒu）主動送料安裝，可以實現主動（dòng）上料來延續，基礎實現單（dān）台機床的流水線作業。

3）減少（shǎo）占空中積，下降生產（chǎn）成本。緊湊雅觀（guān）的外形（xíng）設計，五軸加工（gōng）中心改良了空間應用方法（fǎ），保護修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑（xǐ）複合加（jiā）工裝備的單台（tái）價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減（jiǎn）少，以及工裝夾具數量（liàng）、車間占空（kōng）中積和裝備保護費用的減少，可以有效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本（běn）。