五軸加工中心（xīn）是用主軸轉（zhuǎn）動（dòng）來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表（biǎo）麵都能完全性的生產加工等多方麵到（dào）達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工中心（xīn）不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機床（chuáng）上， 而是應用五軸加工中心的主軸（zhóu）運動來實現（xiàn）各類（lèi）模具或板材、家具的（de）生（shēng）產加工， 是在現在的數控技（jì）術得到（dào）較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加工中心（xīn）工具備（bèi）的突（tū）出劣勢重（chóng）要體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈，提高生（shēng）產效率。可以（yǐ）安裝多種特特殊（shū）刀具，新型的刀（dāo）具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提高（gāo）產品的加（jiā）工效（xiào）率，可以車銑複合（hé）加（jiā）工可以實現一次性完成整個（gè）或者大（dà）部分的加工工序，從而大大減少（shǎo）產品製（zhì）作工（gōng）藝時間。這（zhè）樣一方麵減少了因為裝卡轉（zhuǎn）變招致（zhì）的生產（chǎn）時間，同時也減少了工裝卡（kǎ）具製作周期和期待時（shí）間（jiān），可以顯著提高生產效率（lǜ）。

（2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢。同時，目前的（de）車銑複合加工裝備大都具（jù）備在線檢測（cè）的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測和精度掌（zhǎng）握，從而提高產品的加工精（jīng）度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有主動送料安裝，可以實現主動（dòng）上（shàng）料來延續，基礎（chǔ）實現單台機床的流水線（xiàn）作（zuò）業（yè）。

（3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊（còu）雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方（fāng）法，保護修理更不便讓客戶得（dé）到滿足；盡管車銑複合加工裝備的單台價錢對比高（gāo），但因為製作工藝鏈的（de）減少和產品所需裝備的減（jiǎn）少，以及工裝（zhuāng）夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有（yǒu）效下降總體（tǐ）固定資產的投資、生產運作和治理的成本（běn）。