一、銑刀：主要是對加工件側麵修邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結（jié）構：刀體（tǐ）+片式焊接合（hé）金頭。

三、材質說明：刀體材質（zhì）--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭片，厚度一般為（wéi）3.2和4mm

四、刀體材質、合金材（cái）質、焊接及加（jiā）工工（gōng）藝（銑型設計、角（jiǎo）度設計、刃磨精度及動平衡處理）。

五、產品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六（liù）、使用注意：

1、安裝前清理幹淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向（xiàng）一致。

3、組合刀根（gēn）據加工需要及刀具情況添加（jiā）合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公（gōng）差不超過0.02mm。

5、刀具安裝（zhuāng）夾緊後（hòu）無鬆（sōng）動（dòng）。

6、注意保護蓋好罩。

7、加工時進料勻速，根據（jù）不同的加工材料及切（qiē）削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化（huà）後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃（rèn）磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨（mó）量一致。

3、刃磨後刀具保持原（yuán）有角（jiǎo）度不變。

4、選擇（zé）高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加（jiā）工件斷麵紋（wén）路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀（dāo）具粘膠較重。

b）推料速度過慢（màn）與（yǔ）吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重（chóng）。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度（dù）設計與加工材料不（bú）匹配。

3、組合刀（dāo）常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆（qiáng）板刀、地（dì）板刀、組合槽（cáo）刀等（děng））：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀（dāo）具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（lǐ）（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計（jì）加工尺寸與實際加工不一致。