五軸加工（gōng）中心的優勢

五軸（zhóu）加工中心是機械加工當中十分重要的機械，這機床（chuáng）已經在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精細儀器製造的範疇廣泛運用。傳統模具加工當中，廣泛采取三軸加工中心和立式加工（gōng）中心來實現工件的銑削加工。隨著我國的模具製造加工技術一（yī）直的發展，傳統的立式加工和三（sān）軸加工的（de）一些弱點也逐步（bù）浮現出來。目前，在（zài）模具加工當中廣泛運（yùn）用的是球頭銑刀（dāo），模具加工當中運用球頭銑刀盡管益處很顯著，但如運用立式加（jiā）工，其底麵線速則（zé）為零，光亮度也較差，通過五軸加工對（duì）模具進行加工，以上的缺乏之處則可以完整戰勝。
 
在五軸（zhóu）加工中心，一（yī）般采取平底端銑刀，對複雜的模（mó）具加工外表維持垂直的一種狀況，可以大（dà）幅減少加（jiā）工的時間（jiān）。五軸加工（gōng）中心的加工原理還適用在帶有（yǒu）角（jiǎo）度外表的（de）材質加工（gōng），可以因加工造成的不平衡表麵，使得模具的外表質量更加光滑（huá），也減輕了因清算模具外表須要增添人工銑削的工作量。

通過五軸加工中（zhōng）心技術，使工件在複雜角度（dù）再次定位須要（yào）進行多次的調（diào）試裝卡的問題得以處（chù）理，不（bú）隻僅使（shǐ）時間縮短了，其中所發生的誤差也大大下（xià）降，在裝（zhuāng）置工（gōng）件時需要的工裝夾具也不需要了（le）大大節約了，而機床也做到了對龐雜零件的加工，例（lì）如複雜的外表所需的鑽孔、錐度（dù）加工（gōng）、型腔隱窩等，都是傳統（tǒng）方式做不到的。

在五軸加工中心當中運用的刀（dāo）具較短，同時還可一次性的將全部零件的加工實現，無需再次裝卡或是采取同類（lèi）的三軸加工（gōng）當中須要（yào）的（de）較長的刀具，可以在（zài）較短（duǎn）的時間內實現模具的製造，而且零件（jiàn）外表的質（zhì）量也較好。