數控龍門銑床操作（zuò）規程

一、操作（zuò）前（qián）的準備

1、嚴格按照設備用油要求進（jìn）行添加油，做到潤（rùn）滑的定時、定點、定量（liàng）、定質、定（dìng）人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾，然後再（zài）用手動方（fāng）式運轉各運動軸，查看（kàn）各部運（yùn）轉是（shì）否（fǒu）正常（cháng）。確認運轉正常、潤滑良（liáng）好、無（wú）任何報警（jǐng）後方能開始工作。

3、工作前應根（gēn）據工件材質、技術要求、刀具（jù）材（cái）料合理（lǐ）選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對（duì）無誤後方能進行試切及（jí）工件加工。

4、在開動機（jī）床各運動軸時，應注意（yì）觀（guān）察周圍環境（jìng）有無障礙物（wù），確認安全後方能開動。

二、操作中

1、禁止（zhǐ）兩人或（huò）多人同時操作，嚴禁超負荷、超規範使用設備（bèi）；

2、主軸變檔必須在停車狀態下進行，如果齒輪位置掛不上，可將電機點動一（yī）下，停機後，再進行換檔，直到正確（què）；

3、在調整對刀時，刀具距離加工麵50mm 內（nèi），不得使用快速，應使（shǐ）用手動對刀。當機床各運動軸距離（lí）極限位（wèi）置100mm 處，不得再使用快速（sù）移動（dòng）；

4、嚴禁在切削過程中停止主電機。停（tíng）止主軸應先（xiān）停自動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車；

5、切削過程（chéng）中絕不允（yǔn）許（xǔ）測量尺寸、對樣板（bǎn）、手摸加工麵或將頭貼近主軸觀察避免發生人身安全事故；

6、在（zài）工作中應將（jiāng）主軸錐（zhuī）孔、刀具錐麵、過度錐麵、刀夾定（dìng）位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對（duì）動梁龍門銑應（yīng）經常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得（dé）使絲杠和減速箱長期處（chù）於受力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕（zhěn）銑頭伸（shēn）出最（zuì）大行程位（wèi）置的時候，不允許（xǔ）進行（háng）滿功率切削；

9、更換（huàn）刀具時，應（yīng）停止轉動主軸後再（zài）更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工作台、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板；

11、除與編程有關的參數可由操作（zuò）者自（zì）行修改外，其他機床參數禁（jìn）止更改；

12、當MDI方式執行程序或手動移動各軸時，必須將倍率開關旋至最小位置，然後逐漸增大；

13、設（shè）備（bèi）開動時，嚴禁（jìn）操（cāo）作者離開崗位或托人代管；

14、未經許可禁（jìn）止私自打開電控櫃（guì）；

15、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查。如不（bú）能判斷排除時（shí）應停止使用設備，報告維（wéi）修（xiū）人員（yuán）處理。當設備發（fā）生事故時，應保持現場並立即報告公司；

16、設備長期不使用時應注意防潮，停機兩周以上（shàng）應給數控係統通（tōng）電八小時，以保（bǎo）證相關數據不丟失；

三、收尾工作

1、將所有手柄置於（yú）空檔位（wèi）置，關閉電機，拉開電源開關；

2、清掃工作台，擦拭設備，做好必要的潤滑後各部歸位（wèi）；

3、整理、清掃工（gōng）作場（chǎng）地，將工件整齊放置好再離開。