加工中心在（zài）加工複合材料時應注意的問題

   一、加工中心複合材料的種類

複合（hé）材料按其組成分為金屬與金屬複合材料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材（cái）料3大類。

   按其結構（gòu）特（tè）點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內（nèi）複合而成。比如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材（cái）料：即由性質（zhì）不同的表（biǎo）麵材料和芯材（cái）組合而成（chéng）。通常麵材強度高、薄，芯材質輕、強（qiáng）度低，但具有一（yī）定剛

  度和厚度，分為（wéi）實心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細（xì）粒複合材料：即（jí）將硬質細（xì）粒均勻分布於（yú）基（jī）體中，比如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種以上增強相材料混雜（zá）於一種基（jī）體相材料中構成。與普通單增強相複合材料比，其衝擊強

  度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊（shū）的熱（rè）膨脹（zhàng）性能。分為（wéi）層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內、層間混

  雜和超混雜複合材料。

二、加工中心加工複合材料時應該注意的些問題

 1、碳纖維複（fù）合材料層間強度低，易在切削力的作用下產（chǎn）生分層，因此鑽（zuàn）孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高（gāo）轉速、小進（jìn）

  給（gěi），加工中心轉速一（yī）般在（zài）3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利

  的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲石的鑽頭（tóu）鋒利與耐磨性俱佳。複（fù）合（hé）材料與鈦合金夾（jiá）層的

  鑽孔（kǒng）是個難題，一般采用整體硬質合金（jīn）鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行（háng）鑽削，從（cóng）鈦合金側先鑽，直（zhí）至鑽通，鑽削

  時加潤滑劑，緩解複合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新型（xíng）整體硬質合（hé）金複合材料加工銑刀的切（qiē）削效果（guǒ）更（gèng）好，它們都有一些（xiē）共同特點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵汙染。

4、碳纖維複合材料構件一般尺（chǐ）寸（cùn）較大，形狀（zhuàng）結構複（fù）雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中切（qiē）削力較大，

  切削熱不易傳出，嚴重時會（huì）燒焦樹脂或（huò）使樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工（gōng）的關鍵，其切削機理更接

  近於磨削（xuē）而非（fēi）銑削， 所以，加工中心切削線速度通常（cháng）要大於500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊加（jiā）工（gōng）刀具一般選

  用（yòng）整體硬（yìng）質合（hé）金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒鋸片。