數控（kòng）機床（chuáng）的優點有（yǒu）哪些（xiē）

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1、具有高度（dù）柔性： 數控（kòng）機床加工零件，主要取決於加工程序，它與普通（tōng）機床不同，不必製造、更換許（xǔ）多工具、夾具，不（bú）需（xū）要經常（cháng）調整機床。因此，數（shù）控機床適用於零件頻（pín）繁更換的情（qíng）況。也就是適（shì）合單件、小批生產及新產品的開發，縮短（duǎn）了生產準（zhǔn）備（bèi）周期，節省（shěng）了大量工藝設備的費用（yòng）。

2、加工精度高： 數控機床的加工精度，一般可達到 0.005~0.1mm，數（shù）控機床是按數字信號形式控製的，數控裝（zhuāng）置每輸出一（yī）個脈衝信號，則機床移動部件（jiàn）移動一個脈衝當量（liàng）(一般為（wéi）0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的（de）反向間隙與絲杠螺距平均誤（wù）差可由數（shù）控裝置進行補償，因此（cǐ）數控機（jī）床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠： 加工同一批（pī）零件，在同一機床（chuáng），在相（xiàng）同加工條（tiáo）件下，使用相同刀具和加工程（chéng）序，刀具的走刀軌跡完全相同，零（líng）件的一致性好（hǎo），質量穩定。

數控機床可（kě）有（yǒu）效地減少零件的加工時間和輔助時（shí）間，數控機床的主軸轉速和進給量的範圍（wéi）大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床日前正進（jìn）入高速（sù）加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周（zhōu）轉時（shí）間，提高了生產效（xiào）率。

5、改善勞動條件：數控機床加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機（jī）床就能（néng）自動連續的進行加工，直至加（jiā）工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工（gōng）作，勞動強度極大降低，機床操作者（zhě）的勞（láo）動趨幹（gàn）智力（lì）型工作。另外，機床一般是封閉式加工（gōng），即清潔（jié），又安全。

6、利（lì）於（yú）生產管理現代（dài）化：數控機床的加工，可預先精確（què）估（gū）計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規範化、現代化管理。數控（kòng）機床使用數字信號與標準代碼為控製信息，易於（yú）實現加工信息的標準化，目前已與計算（suàn）機輔助設計與製造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代（dài）集成製造技術的基礎。

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