五軸加工中心在複雜精密零件製造（zào）中的（de）應用
近年來，隨著我國裝備製造業的迅速發展，產品零部件的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控（kòng）機床加工具有一次裝夾完成全部加工，提高（gāo）加工能力和生產效率等（děng）優點，因此（cǐ），五軸加工中心在（zài）複雜精密（mì）零件製造（zào）中的應用日益（yì）增多。
1、加工策略的選（xuǎn）擇（zé）
1-1五軸定（dìng）向加工（gōng）
針對（duì）一些加工區（qū）域敞開性好、傾斜麵上的孔、麵加工等內（nèi）容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率及剛性也有待提高（gāo）。采用五軸（zhóu）定向加工（gōng）方式可實現這類零件的高效和（hé）高質量加工。
五軸定向加工是指利用五軸（zhóu）機床加（jiā）工時，根據所（suǒ）需要加（jiā）工區域（yù）位置把兩個旋轉（zhuǎn）軸轉到一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進行3個（gè）直線（xiàn）軸聯動加工。當一個區域的加工完成後，再調整兩（liǎng）個旋轉軸的角度繼續加工。由於減少（shǎo）兩個旋轉軸的運動，五軸定軸加工方式增強了加工時的整體剛性，可以選擇加工效率較高的粗（cū）加工切削策略。
1-2五軸聯動加工
五軸（zhóu）聯（lián）動加工常用以解決三軸無法加工的製造問題，如曲（qǔ）麵法向拉線類零件，設計加工路線（xiàn）時要求刀具（jù）沿法向切削，三軸聯動（dòng）通常不能滿足其（qí）要求（qiú）。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵的零件時，隻有采用五軸聯動加工方式，使（shǐ）刀具（jù）隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件（jiàn），加工時雖不存在幹涉問（wèn）題，但采用（yòng）3種聯動加工方式需要多次轉位銜接加工麵，直接影響零件表麵質量和加工精度，五軸（zhóu）聯動（dòng）加工方式能有效解決（jué）該加工問（wèn）題。
2、CAM後（hòu）置處（chù）理的構建
由CAD/CAM軟件可進（jìn）行建模和加工過程自動編程（chéng），生成刀位路徑數據。後置處理最重（chóng）要的（de）作（zuò）用是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉化為五（wǔ）軸（zhóu）機床的NC程序，通過讀取刀位文件（jiàn），根據（jù）機床（chuáng）運動結（jié）構及控製指令，進行（háng）坐標（biāo）運動變化和指令格式轉換。隻有（yǒu）采用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能（néng）正確進行（háng）加工的數控程序。因此，編製正確的後置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影響著調試零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的（de）五軸加工中心，主軸轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建後置處理時，快速定位移（yí）動指令的（de）輸出形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸聯動的方式接近零件，防止出現軸超程報警及撞（zhuàng）機的（de）情況（kuàng）。
3、機床（chuáng）高級功能的（de）應用
加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零件的程序時，可（kě）在調用刀具指令後增加一個刀具測（cè）量循環指令（lìng），以確保大批量生產時加工精度的穩定（dìng）性。機床主軸裝有用（yòng）來測量位移和震動的傳感器，通（tōng）過觀察CRT顯示器中的“機床保護控（kòng）製裝置”，可判斷刀具磨損情況以及切削用量是否合理，以便於及時調整切（qiē）削參數和更換刀具。
本文結合生產實踐（jiàn）經驗，從3個方麵簡要介紹了五軸加工中心在生產複雜精密零部件中的應用方法（fǎ）及技巧。五軸加（jiā）工中心已廣泛應用於航空、航天、軍事、科研、船舶等行（háng）業，想發（fā）揮出高精尖設備的最大性能，還需（xū）要（yào）不斷去探索和研究。