五軸加工中（zhōng）心在複雜精密零件製造中的應用
近年來，隨（suí）著我國裝備製造業的迅速發展，產品零部件的結（jié）構（gòu）越來越複雜，精度要（yào）求越來越高。采用五軸數控機床加工具有一次裝（zhuāng）夾完成全部（bù）加工，提高加工能力和生（shēng）產效率等優點，因此，五軸加工中（zhōng）心在複雜精密零件製造中的應用日益增多。
1、加（jiā）工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些（xiē）加工區域敞開（kāi）性好、傾（qīng）斜麵上的孔、麵加工等內容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率及剛性也有待提（tí）高。采用五軸定向加工方式（shì）可實現這類零件的高效和高（gāo）質量加工。
五軸（zhóu）定向加（jiā）工是指利用五（wǔ）軸機床加工時（shí），根（gēn）據所需要加工區域位置把兩個旋轉軸（zhóu）轉到一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進行3個直線軸聯動加工。當一（yī）個區域的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角（jiǎo）度繼續加工。由於減（jiǎn）少兩個旋轉軸的運動（dòng），五軸定軸加工方式增強了加（jiā）工（gōng）時的整體剛性，可以選擇加工效率（lǜ）較高的粗加（jiā）工切削策略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加（jiā）工常用以解決三軸無法加（jiā）工的（de）製造問題，如曲麵法向拉線類零件，設計加工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通（tōng）常不能滿足其要求。加工葉輪（lún）、葉片等帶有（yǒu）空間扭曲曲麵的零件時，隻有采用五軸（zhóu）聯動加工方式，使（shǐ）刀具隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件，加工時（shí）雖不存在幹（gàn）涉問題，但采用3種聯動加（jiā）工（gōng）方式需要多次轉位銜接加工麵（miàn），直接（jiē）影響零（líng）件表麵質量和加工精（jīng）度，五軸聯動加（jiā）工方式能有效解決該加工問（wèn）題。
2、CAM後置處理（lǐ）的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和加工過程自（zì）動（dòng）編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要的作用是將CAM軟件生成的刀（dāo）位（wèi）軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通（tōng）過（guò）讀取刀（dāo）位文件，根據機床運動結構及控製指令，進行坐標運動變化和（hé）指令格式（shì）轉換。隻有采用正確的後（hòu）置處（chù）理係統才能將刀位軌跡輸出能正確進行加工的（de）數控（kòng）程（chéng）序。因此，編製正確（què）的後置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影響著調試零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸（zhóu）轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建後置（zhì）處理時，快速定位移動指令的輸出形式應先（xiān）在安全點進行旋轉軸（B、C）的（de）定位，再以XYZ三軸聯動的方式接近零件，防止出現軸超程報警及撞機的情況。
3、機床高級功能的應用
加（jiā）工中心配有激光自動（dòng）對刀儀，編寫精（jīng）密零件的程序（xù）時，可在調用刀具指（zhǐ）令後增加一個刀具測量循環指（zhǐ）令，以（yǐ）確保（bǎo）大批量生產時加工精度的穩定性。機床主軸裝有用來測量位移和震（zhèn）動的傳感器，通過觀察CRT顯示器中的“機床保護控製裝置”，可判斷（duàn）刀（dāo）具磨損情況以及切削用量是（shì）否合理，以便於及時調（diào）整切削參數和更換（huàn）刀（dāo）具。
本文結合生產實踐經驗，從3個方（fāng）麵簡要介紹（shào）了五（wǔ）軸加工中心在生產複雜精密零部件中的應用方（fāng）法及技巧。五軸加工中心已廣泛應（yīng）用（yòng）於航空、航天、軍事、科研、船舶等行業，想發揮出高精尖設備的最大性能，還需要不斷去探索和研究。