五軸加工中心數控編程
近幾年，五軸加工（gōng）中心的應用越來越廣泛，而且（qiě）在應（yīng）用中發現，五軸加工中心數控編程的過程中，存（cún）在編製困難，
加上企業的技術封鎖，數控加（jiā）工（gōng）的零部件發生變化，相（xiàng）應的編（biān）程（chéng）也發生了變化。而編程技術（shù）僅（jǐn）僅由機床的賣方提
供，更改數（shù）控程序（xù）導致加工周期增長，影響（xiǎng）零部件的生產，加工成本也隨之（zhī）上升。掌（zhǎng）握五軸加工中心數控編程一
些基本的技（jì）巧，是五軸加工（gōng）中心得以普及應（yīng）用的一個關鍵性的（de）問題。
數控編程概述
數控是指通過數字控製對機器進行自動化操控。數控編程包（bāo）括（kuò）零（líng）部件（jiàn）樣圖分析、選擇（zé）加工工藝、規劃走刀軌跡，獲（huò）
取刀位參數、編寫加工程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩種方法。手工編程是指（zhǐ）編程的（de）各個階段（duàn）均由人
工（gōng）完成。對於幾何形狀複雜的（de）零件需借助（zhù）計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，
稱為自動編程。自動（dòng）編程常用的編程軟（ruǎn）件（jiàn）有（yǒu）UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編（biān）程隨著數控持術的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數（shù）控編程的步（bù）驟主要有：零部件的（de）造（zào）型、進行加工處理、刀位文件的生成、後置的（de）處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定加（jiā）工工藝（yì），對零部件的形狀、材料、尺寸（cùn）和毛坯進行分析，明確加工內容。確定加（jiā）工的方案，走刀（dāo）的路
線等工藝參（cān）數以（yǐ）及（jí）選擇（zé）合適的刀具等。其次（cì），根據零件的幾何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件加工的起點、終
點和坐標等（děng），進行建模。建模的（de）過程中特別要注意特征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實際要加工的零部件
就相差（chà）很（hěn）遠了。選擇工藝參數時（shí）要（yào）遵循最優化的原則。
其次（cì），就是運用（yòng）規（guī）範的功能指令代碼（mǎ）和程序段（duàn）格式對加工程（chéng）序進行編寫，然後就需要將（jiāng）編寫好的程序通過鍵盤鼠標（biāo）或
計算機的接口輸入到係統中。接著需要將編（biān）寫好的程序利用係統（tǒng）的圖形顯示出來，對刀具路線（xiàn）的精確性進行確認。再
對程序進行反複試（shì）運行，切割出的零部件與原件進行對比，如發生誤差，則需要對誤差產生的原因（yīn）進行分析核對，對
程序進行修正，直至做出合格的零部（bù）件。一個數控加工程序是由若幹（gàn）個程序段組成的。程（chéng）序段格式是程序段中的字、
字符及數據的排列形式。程序的格式（shì）包括程序的（de）開始符、結束符、程序名，程（chéng）序主體和程（chéng）序結束。
程序名有（yǒu）兩種（zhǒng）形式：一種是英文字母0(%或P)和1~4位正整數組成。另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程（chéng）序段組成（chéng）的，每個程序段（duàn）一般占一行。
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五軸加工中心數控（kòng）編程中的技術問題
一、零（líng）部件越來越（yuè）複雜（zá）導致建模的複雜性。特別是對參（cān）數的精確性（xìng）的要求（qiú）也是越來越高。
二、刀具的線路複雜，從而需要對多方麵的因（yīn）素（sù）進行全麵分析。
三、由於（yú）使用的編程（chéng）軟件不同導致刀位文件（jiàn）的（de）格式（shì）不同，刀位文件格式之間無法進行簡易（yì）的（de）轉化（huà）。
四、NC代（dài）碼的格式存在不一致的情況。
掌握五軸加工（gōng）中心數控編程技巧，不僅要掌握基本的幾何知識，機（jī）械製圖基礎，基礎英語，機械（xiè）加工常識，基礎三維造
型技能等理論（lùn）知識，更需要在實（shí）踐（jiàn）中進行熟練化的練習，並（bìng）在程序（xù）編寫的過程中發現問題，摸索並解決問題從中總結經
驗（yàn）最後優化編程技（jì）巧。
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