五軸加工中心優點及特（tè）點詳解
一、五軸加工中心的概念：
五軸加工中心也叫五軸聯動加工中心，是一種（zhǒng）科技含量（liàng）高、精密度高專門用於加工複雜曲麵的加工中心，
這種加（jiā）工中心係統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著（zhe）舉足（zú）
輕重的影響力。
目前（qián），五軸（zhóu）聯動數控（kòng）加 工中心係統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型
柴油機曲軸等等加工的唯一手段。五軸聯動（dòng）加工中心有高（gāo）效率、高精度的特點（diǎn），工（gōng）件一次裝夾就（jiù）可完成複雜（zá）
的加工。能夠適應像汽車零部件（jiàn）、飛機結構件等現代模具的加工。五軸（zhóu）加工中心和五麵體加工中心是有很（hěn）大
區別的。很多人不知道這一點，誤把五麵體加工中心當做五軸加工中心。
五軸加（jiā）工中心有xyzac五個軸，xyz和（hé）ac軸形成五軸聯動加工，擅長空（kōng）間曲麵加工，異（yì）型加工，鏤空加工（gōng），
打孔，斜孔，斜切等。而“五麵體加工中心”則（zé）是類似於三軸加工中心，隻是它（tā）可以同時做五個麵，但是它
無法做導型加工，打斜孔，切（qiē）割斜麵等。
二、五軸加工中心的應用前景：
五軸加工中心不僅應（yīng）用於民用行業，例如木（mù）模製造，衛浴（yù）修邊，汽車內飾件（jiàn）加（jiā）工泡（pào）沫模具加工，歐式風格
家居，實木椅子等，還廣泛應用幹航空，航天，軍事，科（kē）研、精密器械、高精醫療設備等行業。
五軸加工中心是一種高科（kē）技的手段，它讓（ràng）不可能變成了可能，一切的空間曲麵，異型加工都可以完成實現（xiàn）。
它不但能夠完成複雜工件（jiàn）完（wán）成機械（xiè）化加工的任務，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。
三、五軸加工（gōng）中心的優點：
五軸加工中心優勢一是可以加工（gōng）一般的三軸數控機床所不能加工（gōng）或著它不能一（yī）次性就能完成加工的自由曲（qǔ）麵。
如，飛機發動機和汽輪機的葉片，艦艇的（de）螺旋推進器，其他的有特殊曲（qǔ）麵的（de）複雜模具等。由於五軸（zhóu）加工中心
的刀（dāo）具和角度在加工過程中可以隨時（shí）調（diào）整，就（jiù）可以避免其他刀（dāo）具的妨礙而且能（néng）一次性完（wán）成全部加工。五軸加（jiā）
工（gōng）中心在效果高的前提下，也可以實現（xiàn）自（zì）由曲（qǔ）麵的（de）加工精（jīng）度、和質量。如（rú），三軸機（jī）床（chuáng）加工複雜的曲麵時，要
用球頭（tóu）銑刀，它的切削效率低，而且刀（dāo）具的（de）角度不（bú）能自由調整，所以很（hěn）難保證加工表麵質量的（de）光滑度。但是
用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由（yóu）調整的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更
高的切削效（xiào）率和優質的（de）加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）質量。
其他的有特殊曲麵的複雜模具等（děng）。由（yóu）於五軸加工中心（xīn）的刀具和角度在加工過程中可（kě）以隨時調整，就可以避（bì）免
其他刀具的妨礙而（ér）且能一（yī）次性完成全（quán）部加工。五軸加工中心在效果高的前（qián）提下，也可以實現自由曲麵的加（jiā）工
精度、和質量。如，三軸機床加工複（fù）雜的曲麵時，要用球頭（tóu）銑刀，它的（de）切削效率低，而且刀具的角度不能自（zì）
由調整，所以很難保證加工表麵質量的光滑度。但是（shì）用五軸（zhóu）加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由
調整的，就可以（yǐ）避免以上情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和（hé）優質的加工表麵質量。五軸加工中心有
3種結構形式和3種運（yùn）動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能結構（gòu）類型的五（wǔ）軸加工中心。五軸加工中心
可分為:五軸聯動加工中心、五軸數控加工（gōng）中心、五軸精（jīng）密（mì）加工（gōng）中心、五軸高速（sù）加工中心、數控五軸加（jiā）工（gōng）中心、
小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸（zhóu）加工中心機床、立式五軸加工中心。五軸加工中心在加工較
深、較陡的型腔時，可以（yǐ）通過工件或主軸（zhóu）頭的附加口轉及擺（bǎi）動為立（lì）銑（xǐ）刀的加工創造（zào）最佳的工藝條件，並避免
刀具及刀杆與型腔壁（bì）發生碰撞，減小刀具（jù）加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利（lì）幹提高模具的（de）表麵質量
、加工效（xiào）率和刀具的耐用度。
五（wǔ）軸加工中心通過采用較短的刀具（jù），可一次（cì）性（xìng）完成整個（gè）零件的加工（gōng），不需再次裝卡或采（cǎi）用同類3軸加工中所（suǒ）
需的較長刀（dāo）具（jù），而（ér）且可以在較短的時間內交工（gōng），零件的表麵質量也比較理想。五軸加工中心的技術解除了工
件在複雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。 這不五軸加工中心的技（jì）術解除了工件在複雜角度再次定（dìng）位所需
的多次調試（shì）裝卡。 這不 但節約了時間，而且還大大降低（dī）了誤差，並且節約了安裝（zhuāng）工（gōng）件就位所需的工裝夾（jiá）具等（děng）
所需的昂貴費用。
另外，五軸加（jiā）工中（zhōng）心還能使機床能夠加（jiā）工複雜的零件，這（zhè）是采用其他方（fāng）法不可能辦到的，包括複雜表麵上通常
所需要的鑽（zuàn）孔、型腔隱窩和錐度加工。