由（yóu）於五軸加（jiā）工（gōng）中心遠比普通機（jī）床昂貴，所以受到的製約因素更（gèng）多，機床選擇合理（lǐ）與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵（jiàn）。在購（gòu）買加工中心（xīn）時，認真考察這五大要點尤為重要：
一、加工中心的剛度
由於加（jiā）工中心剛度（dù）會直接影響到生產效率以（yǐ）及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大（dà）高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度（dù）也遠高於普通（tōng）機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和（hé）進給（gěi）力較大值，根據製造商提供的數值進行驗算（suàn）。為了（le）獲得機床（chuáng）的高剛性，往往不局限於零件尺（chǐ）寸，而選（xuǎn）用相對零件尺寸大（dà）1至2個規（guī）格的機（jī）床。
二、加工中心（xīn）的加工精度
加工精度，直接影響（xiǎng）到你的產品質量，很多（duō）人在否定你的機床（chuáng）精度不行的時候，就會直接影響（xiǎng）購買者的（de）決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的（de）概念。將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的位（wèi）置精度當作機床（chuáng）的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精（jīng）度是機（jī）床本身（shēn）的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產（chǎn）生的（de）誤差總和。在（zài）選型時（shí），可參考工序能力kp的評定方法作為（wéi）精度的選型（xíng）依據。一般說來（lái），計算結果應大於1.33。
三、加（jiā）工中心數控係統的選擇
數控係（xì）統，是加工中心操作的核心大腦，數控功能（néng）分為（wéi）基本功能與選擇功能。基本功能是（shì）必然提供的，而選擇功能隻（zhī）有當用戶（hù）選（xuǎn）擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控（kòng）係統的功能須要根據機（jī）床的性能需要來選擇，訂購時既要（yào）把需（xū）要（yào）的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意（yì）各功能之間（jiān）的關聯性。在可供選擇（zé）的數控係統中，性能高低差別很大。應根據需要選擇（zé），不能片麵追求高指（zhǐ）標，以免造成浪費（fèi）。多台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控係統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
四、坐標軸數和聯動軸數
坐標軸數和聯動軸數均應（yīng）滿（mǎn）足（zú）典型工件加工要求（qiú），坐標軸的數量也（yě）是機床檔次的一個標誌。一般情況下，同廠家、同規格（gé）、同（tóng）等精度的機床（chuáng），增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加（jiā）軸數可強（qiáng）化機床的功能，後麵還是要注意工藝要求和（hé）資金平衡。
五、自（zì）動換刀（dāo）裝置和刀（dāo）庫容（róng）量
動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換（huàn）刀時（shí）間短可提高生（shēng）產率（lǜ），但換刀時間短，一般換刀（dāo）裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強（qiáng）調換刀時間會使費用大（dà）幅（fú）度提高並使（shǐ）故障（zhàng）率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用（yòng）要求的前（qián）提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝（zhuāng）置，以（yǐ）降低故障率（lǜ）和整機成本。
自動換刀的工作質（zhì）量和刀庫（kù）容量會直接影（yǐng）響（xiǎng）加工中心（xīn）的使（shǐ）用性能、質量（liàng）。刀庫（kù）容（róng）量以滿足一個複雜加工（gōng）零件對刀（dāo）具的（de）需要（yào）為原則。
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