加工中心的結構（gòu）與特點
一、加工中心的結構：
加工中心也是由主（zhǔ）軸箱、刀架、進給傳動係統、床身（shēn），液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的，隻是加工中心的（de）進給係統與臥式車床的進給係（xì）統在（zài）結構上存在著本質上的差別。臥式車床主軸的運動（dòng）經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳（chuán）到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而加工中心是采用（yòng）伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和（hé）刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運（yùn）動。加工中心主軸旋轉與刀架移動間的運動關係（xì）通過數控係統來控製。加工中心主軸箱內安裝有脈衝編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝（chōng）編碼器。當主軸旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈衝信號給數控係統，使主軸電動（dòng）機的旋轉與刀架的（de）切削進給保持加工螺紋所需的運動關係，即實現加工螺紋時主軸（zhóu）轉一轉，刀架z向移動工件一個導程。
二、加工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相（xiàng）對（duì）床身的（de）布局形式與臥（wò）式車床基本一致，而刀架和導（dǎo）軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀（dāo）架和導軌的布局形式（shì）直接影響加工中心（xīn）的使用性能及村L床J結J和外觀。另外（wài），加工中（zhōng）心都設（shè）有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局。加工中心床身導軌與水平麵的相對位置如圖1-13所示，共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一（yī）般可用於大型加工中（zhōng）心或小型精密加工中心的布局（jú）。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑（huá）板橫向尺寸（cùn）較長（zhǎng），從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌防（fáng）護（hù）罩的布局形式，一方麵，有（yǒu）水平床身工藝性好的特點；另一方麵，機床寬度方向的尺寸較水（shuǐ）平配置滑（huá）板的要小（xiǎo），且（qiě）排屑方便。
水（shuǐ）平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式（shì）被中小型加工中心所普（pǔ）遍采用。這是由於此（cǐ）兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也便於（yú）安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以（yǐ）實現單機自動化；機床占（zhàn）地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌（guǐ）傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為（wéi）立式加（jiā）工中心）等幾種。傾斜（xié）角度小，排屑不便，傾斜角度大，導（dǎo）軌的導向性差，受力情況（kuàng）也差。導軌傾斜角度的大小（xiǎo）還會直（zhí）接影響機床外形尺寸（cùn）高度與寬度的比例。綜合考慮上麵的諸因素，中小規格的加工中（zhōng）心，其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾（jiá）持切削刀具的，因（yīn）此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在程度上，刀架結（jié）構和性能體現了加工中心的設計與製造水平。隨著加工中心的不斷發展，刀架結構形式不斷（duàn）創新，但總體來說大致可以（yǐ）分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫（kù）的自動換刀裝置。
排刀式刀（dāo）架一般（bān）用於小型加（jiā）工中心，各（gè）種刀具排列並夾持（chí）在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和臥式（shì）兩種結構形式。具有（yǒu）多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭（tóu）的旋轉、分度和定位來實現機床（chuáng）的自動換刀動（dòng）作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重複（fù）定位精度高、轉位速度快（kuài）、夾緊（jǐn）剮性好，以保證加（jiā）工中心的（de）高精（jīng）度和高效（xiào）率（lǜ）。有的轉塔式刀架不僅可以實現（xiàn）自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式（shì）：一種是用於加工盤類零件的轉（zhuǎn）塔式刀架，其回轉軸垂直於主軸；另一種是用於加工（gōng）軸類（lèi）和盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的加工中心的床身上安裝有兩（liǎng）個獨立的滑板和轉塔式刀架，故（gù）稱為雙刀（dāo）架四坐標加工中心。其中，每個刀架的切削進給量是分（fèn）別控製的，因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部（bù）位，既擴大（dà）了加工（gōng）範（fàn）圍，又提高了加工效率。四坐標加工（gōng）中心結構複雜，且需要配置專門的數控係統（tǒng），實現對兩個獨立刀架的控製，適合加工曲軸、飛機零件等形狀複（fù）雜、批量較大的零件。