1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；
 2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢（jiǎn）查。如（rú）接線（xiàn）是否（fǒu）鬆動，噪音是否過（guò）大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；
 3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常（cháng）運行，否則可能會導致元（yuán）氣件損壞；
 4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；
 5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度（dù）。恢複或達到機床的（de）要求。因為（wéi）幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是（shì）我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；
 7、檢查（chá）各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較（jiào）大的變形，不但（dàn）會加重機床的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；
 8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在（zài）機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；
 9、檢查（chá）與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時（shí）更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量（liàng）的多少。必（bì）要時添（tiān）加，缺油（yóu）會造（zào）成（chéng）低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之（zhī）與（yǔ）台麵平（píng）行，必要時更換卡（kǎ）簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數（shù），在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器（qì）是（shì）否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝（zhuāng）置的定期維護（hù）：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等（děng）；
13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損（sǔn）壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢（jiǎn）查（chá）一次；
14、定期檢（jiǎn）查（chá）和（hé）更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況（kuàng）下（xià），即使（shǐ）尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接（jiē）件緊固狀態。