如何檢驗（yàn）立（lì）式加工中（zhōng）心的精度？

我們（men）都知道立式加工中心在操作過程中精度檢驗問題是（shì）非常重要的（de），它會直接影響到我們製造零件的標準度。一（yī）台機床好不好（hǎo）就取（qǔ）決於它（tā）這台機床的精度高不高。如果精度不夠高，會導致工件的尺寸會有偏差，那麽就會直接影響到機床的精密度。

那麽問題就來了，我們要如何檢（jiǎn）驗精度以及檢驗精度（dù）的步驟是怎樣的呢（ne）？下麵原力小（xiǎo）編給大家詳細介紹下（xià）：

1、在試件的定位（wèi），試件應該（gāi）位於X行程的（de）中間位置，並沿著（zhe）Y和Z軸（zhóu）在適合於試件和夾具定位及（jí）刀具長度的適當位置安放。當對試件的定位位置有特殊要求的時候，應該在（zài）製造（zào）廠和用戶的（de）協議中規定好。

 2、試件的固定試件應該在專用的夾具上方（fāng）便（biàn）安裝，以達（dá）到（dào）刀具和夾具的最大穩定性（xìng）。夾具的時間的安裝麵應平而直。應檢驗試件（jiàn）安裝表（biǎo）麵與夾（jiá）具夾持麵的平行度。應使用合適的（de）夾持方法以便使刀具能貫穿和加工（gōng）中（zhōng）心孔的全長。建（jiàn）議使用埋頭螺釘固定試件，避免（miǎn）刀具與螺（luó）釘發生幹涉，也可選用其（qí）他等效的方法（fǎ）。試件的總高度取（qǔ）決（jué）於所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀（dāo）具和切削參數按照製造廠與用戶間的協議（yì）選取，並應記錄下來，推薦的（de）切削參數如下：

     切削速度：鑄鐵件約為（wéi）50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削（xuē）深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm

4、試件的（de）尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸減少（shǎo），孔徑增大，當用於驗收檢（jiǎn）驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反應（yīng）機床的切削精度。試件可（kě）以在切削試驗中反複使用（yòng），其規（guī）格應保持在本標準所給出的特征尺寸的加減10%以內（nèi）。當試件再（zài）次使用（yòng）時（shí），在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵。

在很多地方（fāng），大家往往會用精度來（lái）衡量產品的誤差。誤差越（yuè）小它所（suǒ）承受的極限值就會越大。這往往是在數控加工中心行業中，大家所看中的一個（gè）問題吧（ba）。