一、銑刀：主要是對加工件側麵修邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵刨、雙端銑、及（jí）仿型銑類設（shè）備。

二、刀具結（jié）構：刀（dāo）體（tǐ）+片式焊接合金頭。

三、材質（zhì）說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合（hé）金頭片，厚度一般為3.2和4mm

四（sì）、刀體材質、合金材質、焊（hàn）接及加工（gōng）工藝（銑型設計、角度設計、刃（rèn）磨精度及動平衡處理（lǐ））。

五、產品分類：花型（xíng）刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板（bǎn）刀（dāo）、地板刀等（děng）。

六、使用注意：

1、安裝（zhuāng）前清理幹淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向（xiàng）與機床旋轉方向（xiàng）一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加（jiā）合適的（de）墊片（piàn）。

4、孔與軸要求（qiú）配（pèi）合公（gōng）差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾（jiá）緊後無鬆動（dòng）。

6、注意保護蓋（gài）好罩。

7、加工時進料（liào）勻速，根據不（bú）同的加（jiā）工材料及切（qiē）削量選擇合適的（de）加工速度。

8、刀（dāo）具鈍化後選擇專業的刃（rèn）磨。

七、修磨要求（qiú）：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角（jiǎo）度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具（jù）跳動公差過大（dà）。

2、加（jiā）工件燒糊（hú）原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度（dù）過慢（màn）與吃刀量（liàng）過（guò）大及機（jī）床轉速不匹配。

c）刀具（jù）鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理（lǐ）。

e) 刀具角度設計與加工材料不（bú）匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊（jǐn）密、有間隙原（yuán）因（門框刀、牆板刀、地（dì）板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添（tiān）加不合適（shì）或刀具選用不配套。

b）刀（dāo）具（jù）安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。