五軸（zhóu）加（jiā）工中心的優勢

五軸加工中心是機械加（jiā）工當中十分重要（yào）的機械，這機床已經（jīng）在船舶、航空航天（tiān）、汽車、輕工、醫療等高精細儀器製造的範疇廣泛運用。傳（chuán）統模具加工當（dāng）中，廣泛采取（qǔ）三軸加工中心和（hé）立式加工中（zhōng）心來實現工件的銑削加工。隨（suí）著我國的模具製造加工技術一直的發展，傳（chuán）統的立式加工和三軸加工的一些弱（ruò）點也逐步浮現（xiàn）出來。目前，在模具加工當中（zhōng）廣泛運用的是球頭銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡管益處很顯著，但如運用立式（shì）加工，其底麵線速則為零，光亮度（dù）也較差，通（tōng）過五（wǔ）軸加工對模具進行加工，以上的缺乏之（zhī）處則可以完整戰勝。
 
在五軸加工中心，一般采（cǎi）取平底端銑刀（dāo），對複雜的模具加工外表維持垂（chuí）直的一種狀況，可以大幅減少加工的時間。五軸加工中心的加工原理還適用在帶有角度外表的材質加工，可（kě）以因加工造成的不平衡表麵，使得模（mó）具的外（wài）表質量更加光滑，也減輕（qīng）了因清算（suàn）模具外表須要增添人工銑削的工作量。

通過五軸加工中心技術，使工（gōng）件在複雜角度再次定位須要進（jìn）行多次（cì）的調試裝（zhuāng）卡的問題得以處理（lǐ），不隻僅使時間縮短（duǎn）了，其（qí）中（zhōng）所發生的誤差也大（dà）大下降（jiàng），在裝置工（gōng）件（jiàn）時需要（yào）的工裝夾（jiá）具也（yě）不（bú）需要了大大節約了，而機床也做到了對龐雜零件的加工，例如複雜的外表所需的鑽孔、錐度加工（gōng）、型腔隱窩等，都是傳統（tǒng）方式做不到的（de）。

在五軸加工中心當中（zhōng）運（yùn）用的刀具較（jiào）短，同時還可一次性的將（jiāng）全（quán）部零件的加工實現，無需再次裝卡或是采取同類的三軸加工當中須要的較長的刀具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表的質量也較好。