加工中心的結（jié）構與特點
一、加工中心的結構：
加工中（zhōng）心也是由主軸箱、刀架、進給傳動係（xì）統、床身，液壓（yā）係統、冷卻係統、潤滑係（xì）統等部分組成的，隻是加工中心的進給係統與臥式車床的進給係統在結構上（shàng）存在著（zhe）本質（zhì）上的差別。臥式車床主軸（zhóu）的運動（dòng）經過掛輪架、進給箱（xiāng）、溜板箱傳到刀（dāo）架，實現縱向和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。加工中心主軸旋轉（zhuǎn）與刀架（jià）移動間的運動關（guān）係（xì）通過數控係統（tǒng）來控製。加（jiā）工中心主軸箱內安裝有（yǒu）脈衝（chōng）編碼器，主軸的（de）運動通過同步（bù）齒形帶到脈衝編碼器。當主軸（zhóu）旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈衝信號（hào）給數控係統（tǒng），使主軸電動機的旋轉與刀架的（de）切削進給保持加工螺紋（wén）所需的運動（dòng）關（guān）係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架z向移動工件一個導（dǎo）程。
二（èr）、加（jiā）工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等（děng）部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致，而刀架和（hé）導軌的布局形式發生（shēng）了根本的變化（huà），這是因為刀架和導軌的布局形（xíng）式直接影響加工中心的使用性能及村L床J結J和外觀。另外，加工中心都設有封閉的防（fáng）護（hù）裝置。
(1)、床身和導軌的布局。加工中心（xīn）床身導軌與水平麵的相對（duì）位置共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便（biàn）於導軌麵的加工。水平床身配上水（shuǐ）平配（pèi）置的刀槊可提（tí）高刀架的運動速度，一般可用於大型加工中心或小型精密加工中心的布局。但是，水平床身下部空（kōng）間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使（shǐ）得滑板橫向尺寸較長（zhǎng），從而加大了機床寬度方向的結構（gòu）尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌防護罩的布局形式，一方麵，有水平（píng）床身工藝性（xìng）好的特（tè）點；另（lìng）一方麵，機床寬度方向的尺寸較水平（píng）配置滑板的要小，且排屑方便。
水平床身配上傾斜放置的（de）滑板（bǎn）和斜床身配置斜滑板的布局形式被中（zhōng）小型加工中心所普遍采用。這是由於此兩種（zhǒng）布局形式（shì）排屑容易，切屑不（bú）會（huì）堆積在導軌上，也便於安裝自（zì）動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地（dì）麵積小，外形簡（jiǎn）潔、美觀，容易實現封閉式防（fáng）護。
斜床身導軌（guǐ）傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式（shì）加工中心）等幾種（zhǒng）。傾斜角度小（xiǎo），排屑不便，傾斜角（jiǎo）度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直（zhí）接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考（kǎo）慮上麵的諸因（yīn）素，中小規格的加（jiā）工中心，其床身的傾斜度（dù）以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾持（chí）切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的（de）切削性能和切削效率，在程度上，刀架結構和性能（néng）體現了加工中心的設計與製造水平。隨著加工中心的（de）不斷發展（zhǎn），刀架結構形式不斷（duàn）創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排（pái）刀（dāo）式刀架和轉塔式刀架。有的車削（xuē）中心還（hái）采用帶刀庫的自動換刀裝置（zhì）。
排刀式刀架一般用於小型加工中心，各種刀具排（pái）列並夾持在可移動的滑（huá）板上，換刀時可實現自動定（dìng）位。
轉塔式刀架也稱刀塔或（huò）刀（dāo）台，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動（dòng）定位裝置，通過轉塔頭的（de）旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔（tǎ）式刀架應分度準確、定位可靠、重（chóng）複定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證（zhèng）加工中心（xīn）的高（gāo）精度和高效率。有的（de）轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標聯（lián）動車床多采用（yòng）12工位的轉塔式刀架，也有（yǒu）采用6工位、8工位、10工位轉（zhuǎn）塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布（bù）局有兩種（zhǒng）形式：一種是用於（yú）加（jiā）工盤類零件的（de）轉塔式刀架，其回轉軸垂直於主軸；另一種是（shì）用於加工軸類和盤（pán）類零件的轉塔式（shì）刀架（jià），其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的加工中心的床身（shēn）上安裝有兩個獨立的滑（huá）板和轉（zhuǎn）塔式刀架，故稱為雙刀架四坐標加工中心。其中，每個（gè）刀架的切削進給量（liàng）是分別控製的，因此，兩（liǎng）刀架可以同（tóng）時切削同（tóng）一工（gōng）件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高了加（jiā）工（gōng）效率。四坐標加工中心結構複雜，且（qiě）需要配置專門的數控係統，實現對兩個獨立（lì）刀（dāo）架的控製，適合加工曲（qǔ）軸、飛（fēi）機零件等形狀（zhuàng）複雜、批量較大的零件。