一台加工中心精度應該怎麽判斷　　

一個好的產品是要精益求精（jīng）的，然而加工中心（xīn）的精度（dù）影響著加工質（zhì）量，所以關於加工中心的精度問題（tí），業界（jiè）也（yě）一（yī）直在研究著減少以至於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的（de）精度呢?下（xià）麵我們（men）來說說4個方麵。

1、立式（shì）加工中心試件的定位：試件應位於X行程的中間位置，並沿（yán）Y和（hé）Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較（jiào）大穩定性。夾具和（hé）試件的安（ān）裝麵應平直。應檢驗試件安裝（zhuāng）表麵與夾具夾持麵（miàn）的平行度。應使用（yòng）合適的夾持方法以便（biàn）使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固（gù）定試件，以避免刀具與（yǔ）螺釘發（fā）生幹涉，也可選用其他等（děng）效的（de）方法。試件的總高度取決於所選用的（de）固定方法（fǎ）。

3、試件的材料、刀（dāo）其和切削參（cān）數：試件的材料和切削刀具及（jí）切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約（yuē）為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒（chǐ）。

3)、切削深度：所有銑削工序在徑（jìng）向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數次（cì），外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的（de）輪廓加工試件尺寸與本標準中規（guī）定的一（yī）致，以便如實反映（yìng）加工中心的（de）切削（xuē）精度。試件可以在切削試驗中反複使（shǐ）用（yòng），其規格應保持在本標準所給出的（de）特（tè）征尺寸的士10%以內。當試件再次使（shǐ）用時，在進行新的精切試（shì）驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再進行測試（shì）。

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