五軸加工中心常見機械故障及（jí）防範措施

一、主軸部件故障

主軸是（shì）加工中心機床一大核心部件，加工表麵精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸（zhóu）的質量很關健。由於（yú）使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾（jiá）緊機（jī）構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時（shí）刀夾不會自行鬆（sōng）脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具（jù）夾緊後不能鬆開，則考慮調整鬆刀液壓缸壓力和行（háng）程開關裝置或調整碟形彈簧上（shàng）的螺母，減小彈（dàn）簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題（tí），也不容忽視，此時主要（yào）考慮清洗主軸箱，調（diào）整潤（rùn）滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更（gèng）換主軸箱齒輪等（děng）。

二、進給傳動鏈故障

在（zài）加工中心進給傳動係統（tǒng）中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲（sī）杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所（suǒ）以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下（xià）降。如：機械部件未運動到規定（dìng）位置、運行中斷、定位（wèi）精度下降、反向間隙增大、爬（pá）行、軸承噪聲變大(撞車後)等。

對於此類故障可以通過以下措施預防：

(1)、提高傳動精（jīng）度調節各（gè）運動副預緊力，調（diào）整鬆動環節（jiē），消除傳動間隙，縮短傳動鏈和（hé）在傳動鏈（liàn）中設置減速齒輪，也可提高（gāo）傳動精度。

(2)、提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇（zé）絲杠本身尺寸（cùn），是提高傳動剛度的有效措施。剛度不（bú）足還會導致工作（zuò）台或拖板產生爬行（háng）和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

(3)、提高運動（dòng）精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡（jìn）可能減小運（yùn）動部件的質量，減小（xiǎo）旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高（gāo）運動精（jīng）度（dù）。

(4)、導軌滾動（dòng）導軌對贓物比較敏（mǐn）感（gǎn），必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰（qià）當，過（guò）大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供（gòng）油係統。

三、自（zì）動換刀裝置（zhì）故障

自動換（huàn）刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機（jī）械手夾（jiá）持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作（zuò）卡住，機床被迫停止工作。

1、刀（dāo）庫運動故障

若（ruò）連接（jiē）電機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動或機械（xiè）聯接過緊等機械原因，會造成（chéng）刀庫不能轉動，此時（shí）必須（xū）緊固聯軸器上的螺釘（dìng）。若刀庫轉動不到位，則屬於（yú）電機轉動故障或傳動誤差造成。若（ruò）出（chū）現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺（luó）釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關（guān）的安裝與調整情況。

2、換刀機械手故（gù）障

若刀具夾不（bú）緊、掉刀（dāo），則調整卡緊（jǐn）爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾（jiá）緊後鬆不（bú）開，應調整鬆鎖彈（dàn）簧後的螺母，使最大載荷不超過額定值（zhí）。若刀具交換（huàn）時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

四、配（pèi）套輔助裝置故障

1、液壓係統

液壓泵應采用變（biàn）量泵，以減少液壓係統（tǒng）的發熱油箱內安裝的過濾器，應定期（qī）用汽油或超聲波振動清洗（xǐ）。常見（jiàn）故（gù）障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或（huò）更換零件。

2、氣壓係統

用（yòng）於刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及（jí）主軸錐（zhuī）孔吹屑的（de）氣壓係統中，分水濾（lǜ）氣（qì）器應定時放水，定期清洗（xǐ），以（yǐ）保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心（xīn）動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失（shī）靈等故障均由（yóu）潤（rùn）滑不良造成，故油霧器應定期清洗（xǐ）。此外，還應經常檢查氣動係統的密封（fēng）性。

3、潤滑係統

包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲（sī）杠、主軸箱等的潤滑（huá）。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

4、冷卻係統

它對刀具和工件起冷卻和衝屑作（zuò）用。冷（lěng）卻液噴嘴（zuǐ）應定期清洗。

5、排屑（xiè）裝置（zhì）

排屑裝置是具有（yǒu）獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自（zì）動排屑，其安裝（zhuāng）位置一般應盡（jìn）可能靠近刀具切削區域。