五軸加（jiā）工中心常見機械故（gù）障及防範措施
一、主軸部件故障
主軸是加工中心機床一大核心（xīn）部件（jiàn），加工表麵精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的（de）質量（liàng）很關健。由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸（zhóu）內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行鬆脫，刀具自（zì）動（dòng）夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊後不能鬆開，則考慮調整鬆（sōng）刀液壓缸壓力和行程開關裝（zhuāng）置或調整碟形（xíng）彈簧上的螺母，減小（xiǎo）彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽（hū）視，此時主要考慮清洗主軸（zhóu）箱，調整潤滑（huá）油量，保（bǎo）證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈故障（zhàng）
在加工中心進給傳（chuán）動係統（tǒng）中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲（sī）杠螺母副、滾動導軌、靜（jìng）壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈（liàn）有故障，主要反映是運（yùn）動質量下（xià）降。如：機械部（bù）件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度（dù）下降、反向間隙增大、爬（pá）行、軸承噪聲變大(撞車後)等。
對於此類故障可以通過以下措施預防：
(1)、提高傳動精度（dù）調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動（dòng）間隙（xì），縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動（dòng）精度。
(2)、提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺（chǐ）寸，是提（tí）高傳動剛（gāng）度的（de）有效（xiào）措施。剛度不足還會導致工作台或（huò）拖板產生爬行和振動（dòng）以及造成反向死區，影（yǐng）響傳（chuán）動準確性。
(3)、提（tí）高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質（zhì）量，減小旋轉零（líng）件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高（gāo）運動（dòng）精度。
(4)、導軌滾動導軌對贓（zāng）物比較敏（mǐn）感，必（bì）須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜（jìng）壓導軌應有一套（tào）過濾效果良好（hǎo）的供油係統。
三、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障（zhàng）主要表現在（zài）：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持（chí）刀柄不穩（wěn）定、機械手（shǒu）運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫（pò）停止工作（zuò）。
1、刀庫（kù）運動故障
若連接電機軸與蝸杆軸（zhóu）的聯軸器鬆動或機械聯接過緊等機械原因（yīn），會造（zào）成刀庫（kù）不能（néng）轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則（zé）屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不（bú）能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡（kǎ）緊銷當出現刀套上/下（xià）不到位時，應（yīng）檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整情況（kuàng）。
2、換刀機械手故障
若刀具（jù）夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或（huò）更（gèng）換機械手卡緊銷若刀具夾緊（jǐn）後鬆不開，應調整鬆（sōng）鎖彈簧後的螺（luó）母，使最大載荷不（bú）超過額定值。若刀具交換時掉刀，則（zé）屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位（wèi）置，重新設定換刀點。
四（sì）、配（pèi）套輔助裝置故障
1、液壓係統
液壓泵應采用變（biàn）量泵，以減少液壓（yā）係統的發熱油箱內安（ān）裝（zhuāng）的過（guò）濾器（qì），應定期用汽油或超聲波振動清洗。常（cháng）見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須（xū）大（dà）修或更換零件。
2、氣壓係（xì）統
用於刀具或工件夾緊、安（ān）全防護門開關以（yǐ）及主軸錐孔吹屑的氣壓係統中，分水濾氣器應定時放水，定期（qī）清洗，以保證氣動元件（jiàn）中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動（dòng）元件損傷及動作失（shī）靈（líng）等故障均由（yóu）潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動係統（tǒng）的密封（fēng）性。
3、潤滑係統
包括對機床導（dǎo）軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期（qī）清洗、更換，一般每年應（yīng）更換一次。
4、冷卻係統
它對刀（dāo）具和工件起冷卻（què）和衝屑作（zuò）用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
5、排屑（xiè）裝置
排屑裝置是具有獨立（lì）功能的（de）附件，主（zhǔ）要保證自動切削加上順利進行和（hé）減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及（jí）時（shí）自動排屑，其安（ān）裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。